今年以來，漢鋼公司煉鐵廠扎實落實公司及集團“提煤降焦”要求，堅持“經濟效益為中心，工藝技術為統領”的經營方針不動搖，持續聚焦“提煤降焦”，從設備、工藝、思路等方面尋求新突破，有效助推鐵前系統提質增效。
向設備改進要效益取得新突破
作為“提煤降焦”的主戰場，如何向高爐提供煤粉實現“供大于求”一直都是煉鐵人奮斗目標。然而，受制粉系統能力的限制，無法滿足高爐的要煤量需求，導致供需失衡，致使煤粉的供應變成了“提煤降焦”低成本戰略中的“致命點”。
陣痛之下必然蛻變。為進一步解決制粉能力的提升，提升煤粉制備量，提高兩座高爐的煤比，減少燃料成本，以徹底解決制約“低成本戰略”的瓶頸。一季度在集團及公司大力支持下，隨著噴煤能力提升項目的順利竣工，磨機小時制粉量較之前提升14t/h以上，兩座高爐煤比也相應較之前提升30-40kg左右，同時降低制粉耗氣量，固氣比達到40kg以上，讓管道堵塞及磨損也大幅度減少，完全滿足當前高爐噴煤系統生產需求。
據悉，自新系統上線后，系統將煤粉均勻輸送到高爐，在壓力同等條件下穩定噴吹、不斷煤，實現“一鍵式智能” 煤比同比提升25.4％，實現經濟冶煉。
向工藝管理要效益促使取得新進展
在有足量煤粉的前提下，穩定煤粉質量就成為了當前的關鍵。該廠全面梳理影響煤粉質量穩定性的主要因素，圍繞產品質量提升，堅持以管理創新激發職工綜合素質提升，力促煤粉負200目粒度穩定在80％以上。為更好的發揮噴煤的節能作用，進一步提高煤粉細度，該廠生產技術科牽頭組織噴煤車間進行煤粉細度攻關，通過查閱行業資料、行業對標先進，調整制粉系統風量，嚴格控制煤粉流量，同時調整中速磨煤機靜態分離器折向門開度，全力提升無煙煤的哈氏可磨指數，并及時監測煤粉水分變化，確保干煤棚和筒倉的煤粉水分小于10％，同時，優化智能噴吹系統開停機參數與風量、送煤量匹配方案，提高煤粉在風口區域的燃燒率，與高富氧、高風溫相結合，進一步降低燃料比。
通過種種舉措，該廠力促煤粉負200目粒度穩定在82％以上，重力灰中的含碳量從42.7％降至34％，取得噸鐵燃料比降低5至8公斤的成績。
向思維創新要效益促使取得新成果
初嘗甜頭的煉鐵人并未停止探索的腳步，面對與先進企業的差距，該廠持續深入開展“提煤降焦”專題攻關，噴吹結構如何優化，煤粉質量怎么進一步提升，高煤比條件下上下部如何調劑匹配，關鍵參數從哪著手優化……一個個棘手的問題又擺在煉鐵人面前。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。二季度，該廠扎實落實“立足當前、兩眼向內、自我施壓、尋求突破”的工作要求，以多層次對標交流方式，持續加大“與行業對標、與區域對標、與歷史對標”的多維度對標工作，學習先進操作理念和技能，充分利用智慧中心大數據、操作模型的支撐作用，加強溫度場應用管理研究；梳理各類工藝參數變換關聯，建立順行“高爐爐型管理”，強化高爐底線思維邊界條件管控，強化工序服從，發揮協同效益；建立高爐長壽機制，完善事故應急處置，防范風險；對攻關過程可能出現的各類風險，建立處置預案；建立焦炭質量評價體系管理，完善高爐攻守退生產預案，查漏補缺，持續攻關，提標降本，深挖鐵前降本增效工作潛力，加速推進“低成本戰略”落地開花。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
