今年以來，漢鋼公司上下形成“過緊日子”思想，探索降本增效新途徑，找準降本切入點，深挖內(nèi)潛不放松，促進生產(chǎn)精益化，能源效能最大化。
“有氧呼吸”讓鋼包烘烤“燃”了
溫度是煉鋼的靈魂。鋼包作為盛鋼水的關(guān)鍵設(shè)備，需烘烤至一定溫度后，才能保證承接鋼水過程溫度損失小，通常鋼包烘烤利用生產(chǎn)過程回收煤氣的燃燒進行加熱，需要在氧氣的助燃下促使煤氣有效地燃燒。由于漢鋼公司全系統(tǒng)生成組織節(jié)奏調(diào)整、檢修單系統(tǒng)生產(chǎn)等影響煤氣的供應(yīng)量及品質(zhì)，導致煤氣熱值變差，在常態(tài)下供氧燃燒熱效率偏低，有時長達數(shù)小時，在“缺氧”狀態(tài)下燃燒煤氣，無法保證鋼包的烘烤溫度達標。
面對這樣的突發(fā)情況，煉鋼廠圍繞生產(chǎn)穩(wěn)定為重心，對標行業(yè)先進的生產(chǎn)模式，引進具有富集氧氣的裝置助燃煤氣的新技術(shù)。煉鋼廠結(jié)合煤氣實際條件，以6#臥式烤包器為“試驗基地”升級改造，并對多個鋼包采取富氧燃燒煤氣的烘烤模式，歷經(jīng)3個月的調(diào)試、試運行，確保了鋼包上線使用前內(nèi)壁溫度達到1100℃以上，實現(xiàn)了低壓力、低熱值煤氣的“富氧”燃燒，極大地激發(fā)了煤氣的燃燒放熱量，讓厚重的鋼包得到充分“有氧呼吸”，并在灼烤中完成盛裝鋼水的“使命”，為轉(zhuǎn)爐鋼水吊裝過程降低熱損失，降低生產(chǎn)能耗成本具有顯著成效。
“安全遮蓋”讓鋼包蓄熱“火”了
鋼鐵冶煉過程始終伴隨著高溫，而在生產(chǎn)過程中，受鐵水供應(yīng)不足、單澆次停機快換等生產(chǎn)間斷期間，時常會將高溫鋼包臨時停用1-2小時，短時間內(nèi)鋼包溫度明顯降低，據(jù)統(tǒng)計，在此期間單個鋼包烘烤約增加煤氣消耗2300m³。如何降低停機期間鋼包低熱損失又滿足鋼包上線使用的溫度要求，這一直是困擾著煉鋼人的一個重要問題。
煉鋼廠集思廣益，多次探討設(shè)計，持續(xù)跟蹤鋼包溫降熱損和鋼包外形變化，制定出在鋼包上口安裝與包沿嚴密咬合的遮蓋保溫措施，并逐步對在線鋼包實施了改造。目前，跟蹤對比加蓋鋼包的溫降變化，每次停機2小時，較之前平均溫降減少100-200℃，既保障鋼包上線溫度，為鋼包穩(wěn)定安全運行創(chuàng)造了良好的條件，又大大節(jié)約煤氣消耗，為公司高效生產(chǎn)、經(jīng)濟運行、環(huán)保低碳發(fā)展貢獻不竭的動力。（煉鋼廠 莊貴林）
