煉鋼廠始終堅持“一切圍著效益干、一切圍著效益轉”的主基調，做實、做細過程控制，攻堅克難，精準施策，助力公司高質量發展“加速跑”。
聚力攻堅，為降本增效找準發力點
如何進一步提高轉爐經濟技術指標？如何實現大工藝統領？如何降低生產成本？帶著這些難題，煉鋼廠以“模擬市場化運行”為出發點，以年初制定的11個降本增效項目為抓手，通過各降本項目組深入現場分析研判，找準制約生產的矛盾點和影響項目組降本增效的發力點，凝聚整個項目組的力量，從內部控制、外部協調，著力解決矛盾點。
煉鋼廠以刀刃向內的勇氣刮骨療毒，挖潛增效，每天組織召開轉爐操作分析會，對當天數據進行通報，對存在問題進行剖析，對下一步方向進行研判，對后續措施進一步明確，實現系統降本最優化。以眼睛向外的長遠策略，實時掌握合金采購價格，調整合金配加模型，助力合金優化，及時掌握廢鋼采購價格，測算最優配比方案，指導廢鋼配比，降低煉鋼廠原材料成本。截止目前，降本項目同口徑對比已創效15.7元/噸鋼。
多方聯動，為降本增效拓寬渠道
今年來，在國家能源“雙控”的大環境下，為實現清潔生產能源管控指標，煉鋼廠從降低工序能源消耗、提高轉爐煤氣回收入手，控制工序能耗。
“昨日轉爐煤氣回收145萬m3，轉爐煤氣熱值1704Kcal/m3。”每日早調會上煉鋼廠負責煤氣回收主體車間匯報道。
該單位將轉爐煤氣回收作為降本增效項目之一，在確保內部各項措施有效實施的的同時，重點關注每天回收量與熱值，在保障最少放散的同時，最大限度提高轉爐煤氣熱值，確保轉爐煤氣消耗同步降低，進而實現工序能耗指標。同時煉鋼廠同煤氣柜及動力能源中心積極聯系，增大用戶使用量，增加轉爐煤氣消耗，“掐分計秒”提高回收量。據悉，煉鋼廠轉爐工序能耗對比去年年累計工序能耗降低3.44kgce/t，已達到國家清潔生產的標準。
精準施策，為降本增效提供源動力
煉鋼廠全體員工牢固樹立“工資是掙出來”這一思路，緊緊圍繞公司生產經營計劃，夯實各級責任，將指標與關鍵人員的收入掛鉤，通過績效考核的指揮棒作用激勵全體干部職工心往一處想，勁往一處使，聚合力攻堅克難。
“5月份開始崗薪工資將根據崗位性質不同確定薪級，通過四個維度綜合確定崗位工資薪檔……”
為進一步深化改革試點工作，煉鋼廠先行先試，承擔起改革先鋒隊的排頭兵，率先從2022年5月起進行工資改革試點，并深入車間、班組進行改革宣講，讓所有員工都了解工資改革工作開展情況，讓每一名員工都清楚崗薪構成，激發員工的主人翁精神，充分調動職工工作積極性，截止4月份，煉鋼廠加工費均低于公司計劃值，為降本增效激活人力資本源動力。（煉鋼廠 黎鵬）
