二季度以來，燒結廠以車間為單元，不斷創新設備管理模式，以“加減乘除”工作法，力促設備運行率再攀新高，為安全生產順行提供可靠的設備支撐。
設備檢查做加法，加出工作合力
燒結工序對設備要求比較高，是整個燒結生產過程中壓力最大，產質量提升的最終關鍵環節。為此，必須緊繃設備管理工作這根“弦”。燒結車間通過加大對在線設備檢查頻次，提升檢查效能，落實“問題到我為止”設備管理要求，切實將設備隱患檢查作為一項重點工作來抓，通過采取此舉措，不但從隱患整改質量上有了新突破，而且從根本上縮短了隱患整改效率和時間，極大地扭轉了設備管理的被動局面，為穩定和擴大產質量提供了堅實后盾。
分級管理做減法，減出員工滿意
設備管理必須齊抓共管。目前，燒結廠通過落實車間一級管理人員對區域重點設備實施承包的舉措，在確保重點設備時時受控的同時，切實落實“三級點檢”，明確各級目標責任，正是基于這種模式，車間重點設備故障率下降，崗位人員對現場設備設施的層級管理推進更加得心應手。
創新管理做乘法，乘出倍增效應
設備管理如同走一條漫長的路，而設備管理方面的創新就好比路邊的“風景線”。在提升設備管理效率過程中，燒結車間以點帶面，以創新推動設備效能提升。面對燒結設備運行過程中一些無法避免的“頑疾”，燒結車間集結專業人員主動作為，反復推演，加裝環冷機內外環水槽清理平臺，提高工作效率，降低崗位勞動強度;自制臺車防脫落備件，降本又增效;成四機頭增面輪下方易積料，開機清理風險較高，在皮帶機頭位置加裝可移動積料盒，大幅降低積料和崗位人員作業強度……一項項看得見摸得著的創新實踐，迸發出設備管理巨大效量，力促設備管理向好發展。
設備隱患做除法，彰顯出責任擔當
設備運行過程中出現隱患是多種因素造成的，一方面來自設備管理漏洞，另一方面來自設備本身，它造成的最終結果就是設備損壞和停機事故。燒結車間通過對隱患等級的判定、出現的頻率等一系列檢查工作進行匯總分類，形成“問題庫”，然后通過對“問題庫”的隱患梳理，最終制定出合理的整改措施進行落實，使得車間設備隱患治理從“盲目性”轉為“針對性”，隱患整改與治理工作標準化、精細化。（燒結廠 高峰）
