科學(xué)、合理、嚴謹?shù)牟少徲媱澥潜ＷC生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)，促進降本增效工作順利開展的有力保證。今年以來，設(shè)備管理中心緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，多項舉措并行，確保每項采購物資都經(jīng)得起考證，經(jīng)得起推敲，真正實現(xiàn)物盡其用，降成本，控消耗。
細化定額，在嚴控中靈活變通。需求定額是各單位申報需求計劃的依據(jù)，是保證計劃總金額在可控范圍之內(nèi)的有力保障，因此需求定額必須精細化、高標(biāo)準、嚴要求，做到精準無誤。數(shù)據(jù)收集是整個工作的重中之重，通過查報表、看預(yù)算、做統(tǒng)計及時獲得精準詳細數(shù)據(jù)，再依據(jù)預(yù)算費用、預(yù)算噸鋼費用、生產(chǎn)計劃確定月度預(yù)計消耗費用，在此基礎(chǔ)上將前期已申報的急件費用從預(yù)計定額中一一扣除以達到定額的準確性。同時，結(jié)合每月的物資領(lǐng)用周轉(zhuǎn)率進行相關(guān)比例的費用調(diào)劑，進而落實獎罰機制，提高各單位對回貨物資領(lǐng)用的積極性，實現(xiàn)在總費用可控的前提下合理分配、有效激勵。
現(xiàn)場核對，在問道中客觀真實。現(xiàn)場核對是落實需求計劃追根溯源，查驗“病癥”的重要環(huán)節(jié)，更是帶著問題實地答疑解惑的交流機會，中心將已收到的需求計劃歸類為日常消耗件、工藝設(shè)備、通用標(biāo)準件、事故備用件，進入現(xiàn)場認真核實日常消耗件的裝機量、使用周期、工作頻率及月度或季度消耗量詳盡記錄作為后期計劃的參考依據(jù)，針對工藝設(shè)備的使用位置、現(xiàn)場環(huán)境、強度要求、工作原理進行了解學(xué)習(xí)并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備的磨損程度確定計劃的合理數(shù)量和必要性。針對事故備用件結(jié)合最低安全庫存量、主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、更換周期、意外損壞概率等相關(guān)因素進行交流確認，讓現(xiàn)場實際勘驗結(jié)果和技術(shù)人員的現(xiàn)場交底成為核實計劃的客觀依據(jù)，讓計劃中的每一項物資都能物盡其用。
專家評審，在推敲中精準合理。針對總量大、價值高、采購必要性存在疑惑的設(shè)備，中心通組織電氣 、儀表、機械等專業(yè)委員會成員對計劃進行一一討論評審，從計劃類型、申報數(shù)量、更換必要性、品牌選擇、周期保證、申報原因、成本歸集等因素進行細致周密的探討，以現(xiàn)場具體情況為基礎(chǔ)結(jié)合相關(guān)因素做出計劃去留的決定，做足做實采購計劃的每一步準備工作，讓每一項計劃的實施都合理有效。
溝通確認，在合作中相互促進。做好計劃管理工作是為了更好的服務(wù)于現(xiàn)場，保證生產(chǎn)高效順暢，科學(xué)合理的計劃必須從現(xiàn)場中來再回到生產(chǎn)中去，因此，將最終計劃情況第一時間反饋至各單位并達成共識，保證誤判誤刪的計劃能及時加以恢復(fù)，使得各單位了解各自取消計劃的原因和數(shù)量并做好應(yīng)對措施，讓原有庫存成為各單位合作的橋梁相互協(xié)商周轉(zhuǎn)互用提高物資利用率，進而讓合作成為常態(tài)，讓共贏成為目標(biāo)，讓計劃管理成為減庫存、控消耗、降成本的有力抓手。（設(shè)備管理中心 黃騰飛）
