今年以來，為提升燒結礦品質，燒結廠以技術革新為手段，秉持“穩定生產過程，助推質量提升”的工作態度，落實鐵前各項降本增效相關措施，以實際行動為打造“禹龍”品牌助力添彩。
聚焦提效 推動產量“新突破”
圍繞指標提升，燒結廠在表單化管理基礎上再細化，全面構建“班清班算”管理體系，當班指標異常必須當班分析并處理，真正形成班組掛靠經濟技術指標及重點事項的閉環管控。同時，扎實開好生產經營提質增效周例會，每周對主要技術指標、降本增效清單完成情況進行總結分析，對負效益、指標異常等問題進行專項督辦，不斷提升降本增效過程管控。充分利用干部進班組、班組長輪訓、一班三查等形式，強化一線職工對降本目標及全員創新創效、節能增效生產相關操作要點的宣貫與認知，最大限度調動、凝聚、發揮職工工作積極性、主動性和創造性，營造濃厚安全生產氛圍，助推產量再取新突破。
工藝為本 打造質量“好口碑”
工藝操作的標準化和精細化與否直接影響燒結礦質量。基于這點，燒結廠從各生產環節入手，嚴肅工藝紀律，嚴把原料質量關，狠抓過程操作。一是將對標工作貫穿于各工序環節，通過對標提質增效，促使各項指標不斷提升。二是每天對指標完成與分廠目標、行業先進指標進行對比，發現異常數據及時采取措施進行處置。三是對標技術經濟指標與績效考核掛鉤，通過績效管理，措施倒逼，調動各級員工工作積極性。四是提升生產運營能力，打造國內一流標桿，以“創標”為要求打造標桿，制定標準操作模型，全面建立不同配礦下的超厚料層燒結數據模型，降低燒結生產成本，確保過程可控、質量可控。
革舊陳新 跑出提質“加速度”
“質量控制體現在生產過程每一個環節，沒有最好，只要更好。要做到更好，就需要我們始終保持精益求精的態度，在各個工藝點的控制上下功夫。”燒結廠廠長助理在工藝質量例會中強調。近年來，燒結廠不斷優化生產組織，通過釩鈦磁鐵礦燒結技術的摸索，基本已攻克釩鈦磁鐵礦燒結難題，基本建立了不同國內礦配比下的生產模型，將國內礦配加比例提升至30％以上，足額保障高爐優質燒結礦，進一步降低了原材料成本，縮小了與龍鋼燒結礦成本的差距，為高爐穩定順行提供優質燒結礦原料保障。（燒結廠 王軼韜 張小敏）
