二季度以來，燒結廠圍繞燒結礦“提質降本”主線，深挖內潛，以“揭榜掛帥”“誰能干就讓誰干”為手段，在全廠范圍內進行質量攻關“懸榜”招兵，嚴格管控燒結礦指標窄區間控制，實現了均質化燒結，有力的保障了高爐穩定順。
以問題為導向 實現指標提升
圍繞燒結礦“提質降本”主線，燒結廠深挖內潛，優化燃料、熔劑結構，針對“提升燒結礦強度”課題，技術科牽頭組織各工序技術人員開展攻關研究，每日召開兩次攻關會議，對影響指標因素分析總結，深挖數據背后的原因，制定出提升轉鼓指數21條措施并迅速扭轉，現已形成操作標準。關鍵崗位技術人員開展堿度穩定率攻關工作，制定詳細攻關方案及獎懲機制，圍繞原燃料結構優化、工序之間密切銜接、質量調控模型優化、操作人員技能培訓等方面開展各項工作，各職能科室做好協調保障工作，攻關效果顯著，燒結礦堿度穩定率穩步提升。
以管理為對標 突破效益新高
燒結廠主要圍繞內部質量管理體系建設與完善開展工作，對文件及記錄進一步規范，建立分廠內三級質量管理機構，明確各級質量管理員職責，每月對質量管理體系運行情況進行自查自糾。按照制定下發《燒結廠目標指標措施責任網絡清單》，結合燒結廠黨委安排部署的“大干紅五月 實現指標再提升再突破”等活動，以目標為導向，將措施細化層層分解，全員管控，并實施措施執行、監督、改進、糾偏、考核的閉關管理，夯實各層級責任，從而實現“減少質量事故，避免質量損失，降低質量成本”。
以源頭為方向 確保料垛穩定
加加強料場源頭管理，確保料垛成分穩定，燒結廠主動作為，牽頭圍繞堆料下料穩定性進行攻關，關注原燃料質量變化情況，一方面在含鐵料品種多、集中供料不利條件下，通過對料場規劃，嚴格執行各類物料堆新吃舊；另一方面通過提高堆料作業效率、提高堆料層數、BLOCK取樣分析等手段，使含鐵料成分穩定性大幅提高。同時加強料場源頭管控，提高原料成分穩定性，通過協調翻車與補倉節奏、堆料流量穩定性匹配探索、提高堆料作業率等措施，每料垛小時下料波動次數由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩定性顯著提高，為燒結礦指標提升提供了有力保障。（燒結廠 王軼韜）
