近年來，漢鋼公司認真踐行“創新、協調、綠色、開放、共享”五大新發展理念，持續加大環保治理力度，嚴格落實超低排放改造項目，積極推進技改升級，將技改升級做為新發展階段的戰略基點和效益支點，為公司發展持續賦能。在堅守“高標準、嚴要求、強執行、重落實”這一原則的基礎上，一系列技改在漢鋼公司如潮涌動。
加大揚塵治理。對所有露天料場，包括一次料場、1#料場、3#料場、鋼渣堆場等實施了全封閉改造，將以往的露天儲存，變為室內儲存，并設置抑塵霧炮，從根本上解決露天料場揚塵問題。實現粉塵零外溢，滿足日趨嚴格的環保要求，還為公司節約了因露天儲存而造成的物料損失。
深入節能減排 新建1280m³高爐和2280m³高爐煤氣脫硫凈化系統各一套及其配套公輔系 統、循環水系統和供堿液系統設施，從源頭上對高爐煤氣進行脫硫凈化處理，控制高爐煤氣H2S含量在20mg/m3以下，同時有效消除高爐煤氣中Cl-含量，滿足超低排放要求。采用活性炭吸附法煙氣凈化工藝，新建兩套265m2燒結煙氣脫硫凈化系統，采用最佳解決方案，使煙氣中的SO2、氮氧化物、二噁英、粉塵等排放限值優于國家關于燒結污染物的排放新標準。采用變頻調速控制裝置，對中和料場除塵風機、精煉爐除塵風機、燒結環冷風機、高線加熱爐風機等風機設備實施變頻節能改造，更換落后的葉片或閥門截流調節方式，根據實際工作需要來調節能耗，使風機始終處于科學經濟運行狀態，提高綜合經濟效益。
強化提潛增效 高效回收利用富余的低熱值煤氣，新建1×260t/h超高溫亞臨界煤氣鍋爐＋1×80MW中間一次再熱凝汽式汽輪機＋1×85MW發電機組以及公輔配套設施，提高煤氣發電效率，提高能源利用率，實現煤氣零放散，減少環境污染，同時生產電力節約能源，提高公司的經濟效益，減緩電網的供電壓力。加快產品結構轉型升級，新建一條年產100萬噸3500mm的中厚板生產線及配套年產110萬噸的板坯連鑄機一座，滿足區域結構鋼、載重車用鋼、制造用鋼、裝配式橋梁用鋼及壓力容器用鋼。同步實施釩鈦礦資源綜合利用冶煉項目，新建1座120t提釩轉爐進行提釩，利用煉鋼副產品釩渣為原料生產片狀五氧化二釩，變廢為寶，延長產業鏈，為公司創造新的經濟增長點。
實行環保綠化升級 實施廠區道路“白改黑”、廠區美化亮化、北門文苑公園建設等環境提升項目，截至目前公司綠化面積達到52.7萬平方米。綠化覆蓋達到了36％，其中喬木約7萬余棵，草坪約15萬平方米，游憩休閑綠地面積約3萬平方米。形成了“三季有花，四季常綠”的整體格局。動能中心萬方水池工程設計為景觀水池，金魚在水池里自由自在地游泳，天藍水碧，綠意盎然，風光如畫。
融合科學技術 投入運行無人值守遠程集中計量數據系統、標牌焊接機器人、MES系統、鋼材二維碼管理系統、能源管控中心、三維可視化安全風險預警系統等多項信息化系統，全面提高公司信息化、自動化、智能化水平。
