鋼鐵行業(yè)面臨洗禮，企業(yè)效益面臨考驗，面對新變局，燒結(jié)廠上下一心，再次書寫干毛巾再擰出“一滴水”的精神。在分廠黨委帶領(lǐng)下，降本增效再次譜寫新壯舉。
降能耗盯返礦再刷新紀(jì)錄
燒結(jié)堅持標(biāo)準(zhǔn)化操作，分廠內(nèi)部揭榜掛帥，激發(fā)員工闖關(guān)奪隘激情。以內(nèi)部返礦500噸/天為基準(zhǔn)，通過研討、改正、擔(dān)當(dāng)三部曲，一個月實(shí)現(xiàn)內(nèi)返降至350噸/天新成績，實(shí)現(xiàn)返礦率降本1.6元/噸。均勻布料、細(xì)化配料、調(diào)好水和碳、操作精細(xì)，返礦率由22％降至20.5％以下，月降本60萬元。
廢水回收利用實(shí)驗一舉成功
濕法除塵的污泥水一直困擾燒結(jié)水的循環(huán)使用，燒結(jié)廠大膽調(diào)試，制定了分步加污泥水的實(shí)施方法，以每周為一個周期，由每小時5噸、10噸、15噸、20噸，一步步將污泥水直接加入混料使用，停用了板框壓濾機(jī)等設(shè)備，既降低了電耗（每月降低9.9萬元），又減少崗位工6人（降低人工費(fèi)用2.4萬元）。
蒸汽回收量再突破
為增加華富蒸汽回收，燒結(jié)廠一方面組織對燒結(jié)風(fēng)箱、管道漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行封堵，減少熱能流失和蒸汽浪費(fèi)；另一方面，采用“智能化＋標(biāo)準(zhǔn)化”操作法，與環(huán)冷機(jī)高溫段的溫度實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，將終點(diǎn)溫度控制至380～400℃，使蒸汽回收由1200噸/天提升到1400噸/天，日創(chuàng)效8000元，月創(chuàng)效20.4萬元。
修舊利廢查找提改獻(xiàn)效果明顯
廠黨委帶領(lǐng)各車間設(shè)備主管及維修人員積極開展修舊利廢，全流程全方位降成本，創(chuàng)效益。通過引導(dǎo)員工用自己的聰明才智，使廢舊物品發(fā)揮更大、更實(shí)用的價值，最大限度地控制了生產(chǎn)成本，逐漸培養(yǎng)員工“能修則修、能用則用”的良好習(xí)慣，杜絕“不行就換”“以換代修”行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至5月份，修舊利廢公司審批通過30項，創(chuàng)效15.73萬元。
一系列降本舉措的實(shí)施，促使燒結(jié)各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到提升。在后續(xù)生產(chǎn)工作中，燒結(jié)將繼續(xù)加大生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)管控，常態(tài)化將降本增效工作持續(xù)到底。（燒結(jié)廠 朱麗君）
