今年以來，設(shè)備管理中心立足自身實(shí)際，不斷加大改革創(chuàng)新力度，按照“實(shí)用、創(chuàng)效、有用”的原則，引導(dǎo)和組織職工扎實(shí)開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，通過技術(shù)革新，逐漸實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行高效化、創(chuàng)效路子多元化。
電器小改造，技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)實(shí)效。針對煉鐵廠1#高爐PLC信號從現(xiàn)場傳輸直接至PLC輸入模塊，中間無信號隔離，若現(xiàn)場出現(xiàn)信號線短路或接地，易發(fā)生模塊通道燒損、PLC系統(tǒng)電源閃斷、系統(tǒng)電氣連鎖信號不暢等問題。該中心充分發(fā)揮職能作用，利用電氣自動(dòng)化管理優(yōu)勢，因地制宜，對煉鐵廠1#高爐所有PLC信號傳輸加裝中間繼電器，實(shí)現(xiàn)PLC信號隔離，避免因現(xiàn)場PLC信號線或電氣元件短路、接地等故障，確保高爐電氣自動(dòng)化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)測算，改造后每年可減少因電氣線路故障造成的經(jīng)濟(jì)損失30余萬元。
設(shè)備微調(diào)整，安全方便提效率。在日常檢查中，該中心得知因煉鋼廠吹氬平臺懸臂吊現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，傳統(tǒng)懸臂吊控制為手柄控制，控制線隨懸臂吊移動(dòng)，人員現(xiàn)場操作不方便、不安全，控制線易發(fā)生短路、斷路等，造成設(shè)備故障。為破解此項(xiàng)難題，中心員工李龍明巧思冥想，提出將煉鋼吹氬平臺懸臂吊手柄控制系統(tǒng)做備用（或者拆除），加裝無線遙控控制系統(tǒng)，經(jīng)過改造后，每年懸臂吊的設(shè)備故障率大大降低，同時(shí)也降低了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高崗位操作人員的安全性，實(shí)現(xiàn)了安全、效率雙提升。
通風(fēng)小改造，改善作業(yè)大環(huán)境。針對軋鋼廠雙高線熱機(jī)軋制變壓器室內(nèi)通風(fēng)效果不好、室內(nèi)溫度高等問題，該中心組織技術(shù)人員結(jié)合作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H，對熱機(jī)軋制整流變壓器室進(jìn)行通風(fēng)改造，通過現(xiàn)場將原有的兩個(gè)小換氣扇更換為大型通風(fēng)機(jī)，有效改善了通風(fēng)效果，變壓器室內(nèi)溫度得到了有效控制，進(jìn)而改善了2臺變壓器的運(yùn)行環(huán)境溫度，起到了防暑降溫的效果，確保設(shè)備安全度夏。（設(shè)備管理中心 龍玉帆）
