今年以來，設備管理中心立足自身實際，不斷加大改革創新力度，按照“實用、創效、有用”的原則，引導和組織職工扎實開展創新創效活動，通過技術革新，逐漸實現了設備運行高效化、創效路子多元化。
電器小改造，技術應用創實效。針對煉鐵廠1#高爐PLC信號從現場傳輸直接至PLC輸入模塊，中間無信號隔離，若現場出現信號線短路或接地，易發生模塊通道燒損、PLC系統電源閃斷、系統電氣連鎖信號不暢等問題。該中心充分發揮職能作用，利用電氣自動化管理優勢，因地制宜，對煉鐵廠1#高爐所有PLC信號傳輸加裝中間繼電器，實現PLC信號隔離，避免因現場PLC信號線或電氣元件短路、接地等故障，確保高爐電氣自動化系統穩定運行。據測算，改造后每年可減少因電氣線路故障造成的經濟損失30余萬元。
設備微調整，安全方便提效率。在日常檢查中，該中心得知因煉鋼廠吹氬平臺懸臂吊現場環境復雜，傳統懸臂吊控制為手柄控制，控制線隨懸臂吊移動，人員現場操作不方便、不安全，控制線易發生短路、斷路等，造成設備故障。為破解此項難題，中心員工李龍明巧思冥想，提出將煉鋼吹氬平臺懸臂吊手柄控制系統做備用（或者拆除），加裝無線遙控控制系統，經過改造后，每年懸臂吊的設備故障率大大降低，同時也降低了維修人員勞動強度，提高崗位操作人員的安全性，實現了安全、效率雙提升。
通風小改造，改善作業大環境。針對軋鋼廠雙高線熱機軋制變壓器室內通風效果不好、室內溫度高等問題，該中心組織技術人員結合作業區域實際，對熱機軋制整流變壓器室進行通風改造，通過現場將原有的兩個小換氣扇更換為大型通風機，有效改善了通風效果，變壓器室內溫度得到了有效控制，進而改善了2臺變壓器的運行環境溫度，起到了防暑降溫的效果，確保設備安全度夏。（設備管理中心 龍玉帆）
