二季度以來，燒結廠各級人員以奮戰“雙過半”為目標，以“定措施、重落實、抓反饋、求成效”為主要工作思路，壓實各級人員指標控制責任，扎實做好鐵前系統提質降本增效工作。
把身心撲在質量提升上
堅持發展方向不偏移，多措并舉實現穩健運行。如何在當前形勢下穩步提升燒結礦質量是燒結廠首要任務。在確保各類指標穩定向好的同時，燒結廠充分發揮對標對表工作效能，加大原料優化結構力度，從源頭保證成品礦質量。在穩定生產過程的前提下，對生產操作標準進一步改進糾偏，以實際生產為導向，修訂更為精細化、標準化的質量調控參考模型。同時，以提高工序間服務質量，促進生產效率提升和生產成本降低。通過自主對生產工藝設備進行良性改造，以科學嚴謹的思路和科技創新手段打破制約生產效率的瓶頸，多角度持續為推進企業發展加碼提速。
把精力用在落實解難上
為持續提升燒結礦質量，燒結廠針對FeO窄區間控制、混合料溫度提升、熱水箱保溫，自產轉股粒級提升等項工作任務進行“懸榜”，為想干事、能干事的人員創造優質展現平臺，鼓勵各類人才主動請纓、揭榜掛帥。與此同時，為確保按計劃完成各類生產目標，加強科室包連成效，針對日常生產過程中生產設備、工藝執行點、工藝設備，生產過程不穩定等現象依據實際狀況，結合外部環境因素，幫扶車間制定各類異常情況處置方案，確保生產調控有章可循，標準可行。為降低生產過程中因人員兼顧不到位的設備設施，自三月份開始，在各區域關鍵設備處安裝智能點檢和智能操控設備，在解放崗位勞動力的基礎上，逐步推進科學燒結、智能燒結建設速度。截至目前已安裝遠程觀察控制設備21處，增加數據操作模型5個，切實解決了安全生產過程中“卡脖子問題”29個。
把功夫下在推進工作上
進入六月份，燒結廠本著各項工作開展“有計劃、提前干，爭第一”的態度，強力推進降本增效等工作有序開展。對成本降幅空間較大的項目，如余熱蒸汽回收、煤氣單耗、電耗控制等指標進行層級把控，細化措施、量化考核，以周為時間節點統計完成率，將工作推進情況與崗位績效得分直接掛鉤，促使上下一條線，全員一條心，繃緊降本之弦。圍繞降低設備故障率的目標，集中開展生產設備問題大整治，通過車間自查自改，包聯干部檢查督促整改等手段，推進設備管理效能不斷提升。整改效果要求責任單位主要負責人現場確認，并建立整改項目長期臺帳，在工作力度上不斷自我加壓，全力將各項工作做實做細。（燒結廠 王鵬）
