今年以來(lái)煉鋼廠以高質(zhì)量發(fā)展和生產(chǎn)效益為核心，以對(duì)標(biāo)為手段，以項(xiàng)目為抓手，不斷縮小與行業(yè)標(biāo)桿單位的指標(biāo)差距。5月份鋼坯成本較上月降低71元/噸，有效地增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)標(biāo)先進(jìn)取真經(jīng)，項(xiàng)目推進(jìn)出成績(jī)
為確保降本目標(biāo)順利完成，煉鋼廠始終以集團(tuán)“125448”戰(zhàn)略目標(biāo)為統(tǒng)領(lǐng)，以公司“三基三對(duì)標(biāo)”方案為引導(dǎo)，持續(xù)加強(qiáng)對(duì)行業(yè)標(biāo)桿單位的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。
“立足當(dāng)下，每一天都要有進(jìn)步，積少成多，終將迎來(lái)質(zhì)的飛躍。”成本分析會(huì)上廠領(lǐng)導(dǎo)如是說(shuō)。
2022年以來(lái)，煉鋼生產(chǎn)重心逐步從鋼坯產(chǎn)量轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)成本上。積極組織關(guān)鍵崗位人員外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、踴躍參與公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、借鑒其他單位對(duì)標(biāo)材料學(xué)習(xí)再提升，在生產(chǎn)管理、技術(shù)工藝、設(shè)備設(shè)施等多方面進(jìn)行了再梳理、再創(chuàng)新，群策群力對(duì)標(biāo)、研討、論證，建立17個(gè)降本挖潛項(xiàng)目，并制定相應(yīng)的實(shí)施方案，落實(shí)相關(guān)責(zé)任人。
截止5月底，“對(duì)標(biāo)、對(duì)表，回頭望”，按照項(xiàng)目要求已圓滿完成8項(xiàng)，其它項(xiàng)目按時(shí)間節(jié)點(diǎn)持續(xù)推進(jìn)，此舉極大的優(yōu)化了煉鋼生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。
模型生產(chǎn)穩(wěn)降本，技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)新篇
生產(chǎn)成本除了原材料成本之外，另一個(gè)降本重點(diǎn)便是合金成本。煉鋼廠建立了“廢鋼效益測(cè)算模型”，運(yùn)行一年來(lái)，經(jīng)過(guò)公司各單位通力合作，達(dá)到廢鋼效益最大化。在此基礎(chǔ)上，近期又建立了“合金優(yōu)化模型”，提出“提錳降釩”合金優(yōu)化方案，并逐步推進(jìn)，一步步完善了合金優(yōu)化方案，在生產(chǎn)過(guò)程中合金配加模式更加靈活多樣。同時(shí)在挖掘降本增效點(diǎn)的過(guò)程中，又實(shí)現(xiàn)了煉鋼工藝技術(shù)的創(chuàng)新。實(shí)踐證明，各類生產(chǎn)成本測(cè)算模型的建立有效地提升了生產(chǎn)效率。通過(guò)實(shí)時(shí)效益測(cè)算的方式，選擇成本效益最優(yōu)的方案，釋放生產(chǎn)成本潛能，最大化的為企業(yè)帶來(lái)效益。
生產(chǎn)組織勤學(xué)習(xí)，合理調(diào)度效益優(yōu)
在外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)后，煉鋼廠重新對(duì)生產(chǎn)組織流程進(jìn)行了優(yōu)化。以生產(chǎn)組織降成本為核心，以定檢、定修項(xiàng)目落實(shí)為重點(diǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控，尤其針對(duì)“一罐制”制定了特定的生產(chǎn)組織方案。鐵水充足時(shí)生產(chǎn)怎么運(yùn)行，鐵水不足時(shí)怎么組織生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修時(shí)怎么進(jìn)行調(diào)度，出現(xiàn)異常情況時(shí)怎樣將損失控制到最小等一系列問(wèn)題均制定的相應(yīng)的運(yùn)行解決方案，力求把生產(chǎn)組織對(duì)生產(chǎn)成本所帶來(lái)的影響降至最低。在生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼廠緊扣對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)之弦，奏好降本增效之歌，為公司高質(zhì)量發(fā)展勠力奮進(jìn)。（煉鋼廠 孫玉）
