今年以來煉鋼廠以高質量發展和生產效益為核心，以對標為手段，以項目為抓手，不斷縮小與行業標桿單位的指標差距。5月份鋼坯成本較上月降低71元/噸，有效地增強了企業競爭力。
對標先進取真經，項目推進出成績
為確保降本目標順利完成，煉鋼廠始終以集團“125448”戰略目標為統領，以公司“三基三對標”方案為引導，持續加強對行業標桿單位的對標學習。
“立足當下，每一天都要有進步，積少成多，終將迎來質的飛躍。”成本分析會上廠領導如是說。
2022年以來，煉鋼生產重心逐步從鋼坯產量轉移到生產成本上。積極組織關鍵崗位人員外出對標學習、踴躍參與公司領導帶隊外出對標學習、借鑒其他單位對標材料學習再提升，在生產管理、技術工藝、設備設施等多方面進行了再梳理、再創新，群策群力對標、研討、論證，建立17個降本挖潛項目，并制定相應的實施方案，落實相關責任人。
截止5月底，“對標、對表，回頭望”，按照項目要求已圓滿完成8項，其它項目按時間節點持續推進，此舉極大的優化了煉鋼生產各個環節。
模型生產穩降本，技術創新開新篇
生產成本除了原材料成本之外，另一個降本重點便是合金成本。煉鋼廠建立了“廢鋼效益測算模型”，運行一年來，經過公司各單位通力合作，達到廢鋼效益最大化。在此基礎上，近期又建立了“合金優化模型”，提出“提錳降釩”合金優化方案，并逐步推進，一步步完善了合金優化方案，在生產過程中合金配加模式更加靈活多樣。同時在挖掘降本增效點的過程中，又實現了煉鋼工藝技術的創新。實踐證明，各類生產成本測算模型的建立有效地提升了生產效率。通過實時效益測算的方式，選擇成本效益最優的方案，釋放生產成本潛能，最大化的為企業帶來效益。
生產組織勤學習，合理調度效益優
在外出對標學習后，煉鋼廠重新對生產組織流程進行了優化。以生產組織降成本為核心，以定檢、定修項目落實為重點，強化生產過程管控，尤其針對“一罐制”制定了特定的生產組織方案。鐵水充足時生產怎么運行，鐵水不足時怎么組織生產，系統檢修時怎么進行調度，出現異常情況時怎樣將損失控制到最小等一系列問題均制定的相應的運行解決方案，力求把生產組織對生產成本所帶來的影響降至最低。在生產過程中，煉鋼廠緊扣對標學習之弦，奏好降本增效之歌，為公司高質量發展勠力奮進。（煉鋼廠 孫玉）
