進入二季度以來，燒結廠連續出臺“硬核”舉措，緊密圍繞 “123456”管理思路，緊盯全年任務目標，通過強化安全管理、優化經營管控、科學組織生產，卯足干勁，不遺余力抓好各項重點工作落實，全力奮戰“雙過半”。
做好安全生產“加減法” 夯實安全基礎
根據當前安全生產形勢，燒結廠在統籌做好疫情防控工作的同時，堅持把安全生產放在首位，靈活運用“加法＋減法”工作思維，夯實安全基礎。一方面積極采取多種措施進一步強化安全教育，做好職工安全意識“加法”。通過安全專題會議、周例會、班組會、線上視頻學習會等方式大力開展安全生產月專題教育培訓，充分利用微信公眾號、網站、微信工作群等平臺，圍繞安全生產的“焦點”和生產經營中的“利潤點”進行宣傳引導，激發廣大干部職工上下一心、齊心協力加油干的熱情，引導全員牢固樹立“一盤棋”的思想意識。另一方面，深化專項整治，做好隱患排查“減法”。開展工藝紀律、工藝安全專項檢查合計50余次，其中檢查不符合要求100余項，均已完成整改，整改率100％。通過開展工藝安全隱患檢查、治理活動，工藝安全文件、操作規程的執行情況及工藝設備設施的安全性，嚴控作業行為，以“建章立制，督防結合”為工作原則，遏制了各類工藝安全事故發生。
念好經營管理“效益經” 實現降本增效
為了力爭“雙過半”目標的實現，燒結廠堅持質量、效益優先，強化硬指標剛性落實，軟指標動態調整，不斷加強運營質量管理，以降低可控費用、“降低燒結礦返礦率”、“降低燒結礦固體燃料消耗”等方面為切入點，從上而下，步步推進，深度挖潛，切實做到精算成本、精控費用、精實增效。各科室、車間結合自身成本管控實際，深層次挖掘降本增效方面潛力，按照月度分解成本預算目標和分解項目認真做好成本管控，積極開展“增節降”活動，持續加強燒結礦可控成本和熔劑加工費用日常使用管理，努力將各類成本控制在合理范圍，為打贏降本增效攻堅戰提供了堅實保障。上半年，燒結礦優質品率提升6.82％、合格率提升5.75％，燒結礦R（±0.08）穩定率提升2.4％，從指標要效益收效顯著，實現新的指標突破。
按下生產組織 “加速鍵” 確保上產提效
圍繞燒結礦“提質降本”主線，燒結廠深挖內潛，嚴格管控燒結礦指標窄區間控制，優化燃料、熔劑結構，確保生產經營目標及關鍵行動指標順利完成。結合上半年原料結構的調整，在熔劑優化上大膽創新。通過在一配與汽配倉前生料熔劑的合理配加、根據氣溫調整制粒機轉速提升混合料透氣性等方式，在確保燒結礦質量穩定的前提下，熔劑生料比平均達到50％以上，熔劑成本創歷史新低。圍繞堆料下料穩定性進行攻關，通過協調翻車與補倉節奏、堆料流量穩定性匹配探索、提高堆料作業率等措施，每料垛小時下料波動次數由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩定性顯著提高，為燒結礦指標提升創造了有力保障。
截止6月份，燒結廠產出量完成年計劃的43.71％；入爐燒結礦完成年計劃的43.75％，超目標值18621噸，實現了時間任務雙過半，為圓滿完成全年目標任務創造了有利條件。（燒結廠 張小敏）
