當前，隨著進入夏季與氣溫逐漸攀升，為保障廠區設備安全運行，避免故障發生，軋鋼廠組織做好夏季設備“防暑降溫”工作，讓在線設備清涼一“夏”。
預防為主 保證穩定運行
“望聞問切”是醫學上的專業術語，但相較于設備管理工作而言，則側重于“望”與“聞”二字。自5月初伊始，軋鋼廠廣泛利用各類停機檢修時間對所轄設備進行全面清理維護保養，并針對高速區域與軋線重點設備及時進行加油，確保周期性設備潤滑工作落實落地。加強場設備維修保養力度，實行包機上到車間負責人下到班組員工的責任制，以此提升電鉗維護人員責任心，達到勤檢查、早發現、快處理的目的，促使設備時刻處于良好運轉狀態，將故障與隱患消滅在萌芽狀態，保障安全生產。結合公司檢修整體部署安排，在年初梳理了高棒線加熱爐、潤滑站、軟水站等重點區域的檢修項目，未雨綢繆從備件供應、資源協調、手續督辦三方面落實，確保相關工作有序、及時開展，為設備戰高溫提供后勤保障。
服務下沉 關注產量找問題
在今年年初，軋鋼廠設備管理人員通過三級談心，從一線生產班組員工收集并了解生產管理中的瓶頸問題，通過積極關注問題本質，找尋破題方法，把問題擺在桌面上，協同各方資源以解決。
重點反饋了高線車間高溫季節，油品潤滑質量影響燒輥箱事件，該廠設備廠長組織設備管理人員認真分析，形成一套有效的治理方案。日常管理中，不僅要求當班形成班后分析會的常態化管理模式，設備技術員還定期組織各單位主要負責人針對精軋班輥箱裝配進行現場指導，開展專項督查，對整改落實不到位的情況通報批評，限期整改，做到從上到下層層傳導壓力，壓緊壓實責任，讓所有人員主動作為，鼓足干勁，奮力沖刺。
同時，對生產、管理方面存在的不足及短板，采取“請進來”與“走出去”相結合的方式，促進相關管理骨干人員再深造，已達到降低設備故障率。今年以來，截至目前2#高線電氣故障率同比降低了31％，完成鋼材產量同比增長7.1％。
嚴格控溫 讓設備正常運行
軋鋼廠設備管理將進一步強化“精益管理”思想，對標優秀，實施外部降溫，對高溫設備運行情況進行個性化治理，降低設備溫度，確保設備在夏季高溫天氣下平穩運行。
通過設置軸流風機等設備設施，實施外部降溫，并對全廠范圍內的電氣室、加熱區域、軋線平臺等夏天容易升溫區域進行對癥施策，有效減低減速機、電機等設備運行溫度。下一步，部門將繼續強化監管力度，對重點區域加裝降溫設備和現有降溫設備做好維護保養，進一步加強主體責任意識，提高安全意識和應急處置能力，全力守護設備安全底線。
進入5月份以來，維護保養人員把設備的保養和維護列入每日必做，把設備安全放在首位，保證減速機、電機散熱通道暢通確保設備降溫。（軋鋼廠 董曉芬）
