今年以來，軋鋼廠以苦干、實干為統領，以巧干為破題之道，篤行不怠爭當高質量發展的先行者，奮力跑出軋鋼降本增效的“加速度”。
夏日里的“軋鋼藍” 書寫奮斗篇章
在6月公司單系統檢修之前，軋鋼廠高線車間加熱爐汽包頻繁出現上水困難的故障，而特種設備作業維修需要先泄壓再安全隔離。為確保此類設備故障完全消除，軋鋼廠設備維修人員厲兵秣馬，積極利用公司檢修時間，拉開了“戰高溫、斗酷暑”的奮斗篇章。
由于檢修安全需要升級管理，該車間負責人為確保萬無一失，嚴格全程督查跟蹤。當安全措施準備完成后，一場與時間賽跑的“搶修賽”便鳴槍開始，掛倒鏈、拿扳手……高線維修人員迅速進入作戰“戰位”，密實的防護服、高溫的加熱爐區域、狹窄的作業環境，短短半小時他們全身便被汗水侵占，但大家顧不上擦拭，時間在一分一秒的過去，心里卻憋著一股勁想著盡快將汽包故障排查出來。幾經輪番上陣，隨著最后一根螺絲的緊錮，全員的臉上露出滿意的笑容，加熱爐汽包恢復補水并充壓，這場攻堅戰落下帷幕。
“時間緊、任務重，設備哪里有問題，我們定會第一時間進行檢修，堅決保證設備順利運行”滿頭大汗的維修班長小王堅定的說出了他的心聲，也用自己的行動詮釋著“人心凝聚，大事可成”的八字箴言。
生產中的“經濟賬” 帶動成本降低
按照“時間推進一小步，降本增效落實一大步”的目標要求，今年以來，軋鋼廠聞“峰”而動，嚴格對照用電高峰與低谷時間段來落實每日生產工作。結合公司相關文件及自身生產、工藝特點，圍繞降本增效目標任務，對生產過程中可調控的操作設備進行全面梳理，制定《軋鋼廠“避峰就谷”作業方案》，全面實施“避峰生產”行動。將執行創效情況與班組、個人績效得分相掛鉤，讓“多創多得、少創少得”成為軋鋼生產管理新常態，激發全員持續提高電能利用率，深挖軋鋼降本增效潛能。開展并實施2#高線工藝優化方案，實現噸鋼可節約電能環比降低1.33％。截至5月底，軋鋼廠高線電耗和棒線電耗均實現最好水平，減少軋鋼廠加工費同比下降2.21％。
改出來的“金鑰匙” 拓寬降本之路
自建廠至今，軋鋼廠高線加熱爐液壓站、汽化循環泵共有的10臺電機一直運用直接啟動方式運行，但由于啟動時電流過大，抽屜柜插件頻繁損壞，經常導致供電母排“放炮”、變壓器跳閘等情況，極易造成長時間停爐保溫，給生產帶來極大影響。
為解決此問題，軋鋼廠設備科成立技術攻關小組，將加熱爐區域液壓站、汽化循環泵10臺電機直接啟動的運行方式改造為“軟啟動”運行。這一改造，使得在啟動電動機時，不僅避免了設備傳動柜中關鍵電氣元件的損壞，也降低啟動電流，避免電機由于過流情況造成跳閘等突發事件。
目前，軋鋼廠設備科已分別對高線加熱爐液壓主泵、汽化循環泵的8臺90KW電機，2臺75KW電機進行了改造，徹底解決了啟動時過流分閘短路問題、變壓器跳閘造成的生產誤機等問題，年節省備件材料環比減低3.3％。（軋鋼廠 董曉芬）
