“下一步,咱們要在安全高效、降本促效、提質增效、科技創(chuàng)效‘四效’管理上下足功夫,細化措施、量化目標責任,確保‘四效’在燒結廠開花結果、落地生根。”近日,在漢鋼公司燒結廠生產經營工作會上,黨委書記、廠長韋勝利對做好“四效”工作提出了明確要求。
二季度,陜鋼集團漢鋼公司燒結廠強化現(xiàn)場督導,狠抓工作落實,深入推進“四效”管理有力有序有效落地,為全力奮戰(zhàn)雙目標、完成全年各項任務目標奠定堅實基礎。
安全高效穩(wěn)生產
該廠立足實際,擘劃長遠,將“安全高效”放在了“四效”管理的首位,要求各車間安全高效組織好生產,堅持以“上道工序服務下道工序”為原則,不斷優(yōu)化生產組織,持續(xù)提升生產效率。
全面貫徹落實“緊嚴細實全”大安全觀,深入推進“22660”安全管理模式,嚴格落實“一線管理法”,真正做到不安全不生產、先安全后生產、有安全才生產、靠安全穩(wěn)生產。以開展“設備診斷”為抓手,通過實施分級檢查、建立安全生產大整治臺賬等,實現(xiàn)了安全隱患“診斷—建檔—跟蹤—落實—銷號”閉環(huán)管理。構建“安全隱患專項檢查+安全生產標準化驗收+日常診斷檢查+特殊時段抽查”全方位安全生產管控體系,做好生產現(xiàn)場、檢修現(xiàn)場和特種作業(yè)現(xiàn)場的安全管理,確保安全生產。
降本增效深挖潛
深挖潛、善節(jié)流是降本增效的關鍵要招。該廠像抓安全、穩(wěn)生產一樣推進成本管理,在成本管理上見真功、求實效。
對成本管控模式進一步梳理,圍繞燒結礦加工費再降5元的目標,建立健全“全過程、全員、全方位”的成本管理體系,建立任務目標月度落實臺賬,明確責任單位,按月考核、分析,及時解決存在的問題,嚴格兌現(xiàn)獎懲;實行分類指導,及時止住出血點;大力發(fā)揚艱苦奮斗精神,牢固樹立“過緊日子”的思想。以班組為單位進行精細管控,動態(tài)考核,進一步完善修舊利廢、廢鋼回收等流程和管理措施,實行月度動態(tài)考核。推行車輛集中調撥管控,切實減少不必要的支出、杜絕不規(guī)范管理帶來的浪費。
精益生產強品牌
質量是企業(yè)的生命。今年以來,該廠堅持把提高質量作為提升企業(yè)效益、建樹品牌形象、增強核心競爭力的有力抓手,細化完善措施,加強過程管控。
為不斷總結完善提升精細化、科學化生產標準,實現(xiàn)生產和質量的突破,燒結廠對各操作模型、質量調控進行深入分析,樹立“標準數(shù)據(jù)調控模型”的工藝理念,建立健全工序參數(shù)控制、物料質量和燒結礦質量調控數(shù)據(jù)庫,以燒結杯實驗室為載體,對燒結配礦、生產和質量控制起到數(shù)據(jù)支撐和指導作用。同時,策劃燒結智能化項目推進,實現(xiàn)“智能配料+智能加水+智能布料+智能點火”全流程升級,將工序間波動降到最低。不斷健全完善生產過程中的質量監(jiān)控機制和信息溝通管理,大幅提升燒結廠的智能化程度,提高燒結礦的產量、質量,并在行業(yè)內形成示范,實現(xiàn)生產系統(tǒng)新突破。
科技創(chuàng)新增效點
在自動化、智能化裝備優(yōu)勢日益明顯的當前,該廠以減輕職工勞動強度,提高生產效率為出發(fā)點,實現(xiàn)“安全+效益”雙贏,在新技術、新工藝、新材料、新裝備的推廣應用上加大力度,圍繞“燒結智能化生產與控制”,完成“燒結燃料精準控制”和“燒結原料配礦與制粒”等關鍵技術課題的研發(fā)與實施,在超厚料層燒結技術的基礎上,自主研發(fā)了一套“基于‘碳減排’的鐵礦粉綠色均質燒結技術體系”,該技術研發(fā)和推廣成功轉化并滿足了燒結工序超低排放的控制要求,實現(xiàn)了燒結礦質量和產量的穩(wěn)步提升,推動了鋼鐵工業(yè)的綠色發(fā)展,取得了顯著的經濟經濟和社會效益,打開了企業(yè)科技創(chuàng)效的新通道,打造了向科技要效率、靠科技出效益的大格局。(燒結廠 陳曉蒙)