6月份以來，煉鋼廠在困局中開新局，在變局中尋機遇，精準降本，致力增效。截止目前原材料成本差環比降低19％，降本增效項目直接降本11.78元/噸鋼，經營庫存間接創效4.37元/噸鋼。
巧借他山之石，精琢己身之玉
“目前在成本控制方面我們還有哪些差距？”“接下來怎么做、怎么突破？”面對復雜多變的市場環境，煉鋼廠以刀刃向內、眼光向外的決心不停地思考著、探索著，不斷開拓思路、轉變思想，促使生產組織由粗放型向精益型轉變。
從成本報表分析到對標報告挖潛，煉鋼廠大力推進“走出去”和“引進來”，堅持對標學習，每周從原材料成本、合金優化、渣料結構等方面與龍鋼對標成本完成情況，分析成本差異，進而快速調整。結合山西建龍、山西高義、銘福鋼鐵對標指標結果，對近期原輔料使用、新技術應用、合金采購等情況進行細化分解和安排部署，不斷汲取行業內先進單位優秀管理經驗及做法，精準施策，靶向發力，為進一步降低成本明方向、定措施。
滑板擋渣新投運、KR鐵水預處理試機一項項設備改造，新技術陸續投入使用，為后期精益生產創造“硬性”條件，釋放新動能。
專項攻關亮實招，降本增效再添“一把薪”
該單位圍繞“一切圍著效益干、一切圍著效益轉”的主基調，從宏觀分析整個煉鋼工序中成本構中的關鍵點，以清單式管理制定經營庫存、合金優化、熔劑消耗等降本增效項目任務分解清單，建立降本增效項目組，由各項目組牽頭夯實各主體車間責任。從微觀入手嚴、細、實管理，根據產量計劃推算需求計劃，根據市場價格及時進行效益測算，聯動供銷指導廢鋼品規采購及庫存管理，及時測算綜合配比廢鋼效益，優化配比模式，降低綜合價格。優化合金窄成分控制范圍，終點成分按“3884”模式控制執行，同時根據市場價格變動選取最優合金配加模型。
該單位每日對重點指標完成情況進行統計、匯總、分析，通過每日、每周完成“小目標”助推實現月目標，進行完成生產經營年目標任務。截止目前，原材料成本差環比降低19％。
全員群力群策，干毛巾里再擰出水
在當前嚴峻的外部環境下，煉鋼廠全體干部職工牢固樹立“過緊日子”思想，以高度的危機感、責任感和使命感，層層把好生產關、質量關、效益關。
該單位強化落實“知責、明責、高效運行”的宗旨，每天召開轉爐操作分析會，針對設備故障影響、兩座轉爐同步冶煉等問題進行分析，逐步把每班核算指標、成本，向每一爐核算轉變。每班班后會對當班生產情況進行總結，對較差爐次進行復盤，嚴控C-T協調比例、一倒合格率、終點碳含量、殘錳含量等關鍵點，從而實現經濟冶煉，各級人員充分發揮主人翁精神，立足崗位，積極參與優化生產組織、設備設施的檢查維護、查找提改獻、自主管理項目、修舊利廢等降本增效工作，一點一滴降成本，一分一厘摳效益。
今年以來該單位上報公司查找提改獻共計167項，創效1181萬元，6月份僅連鑄車間修舊利廢項目節約成本9.7萬元，以實際行動助力公司高質量發展。（煉鋼廠 黎鵬 程文娟）
