今年以來(lái)動(dòng)力能源中心電氣車間從安全管理、教育培訓(xùn)，技改創(chuàng)效為切入點(diǎn)，傾力打造“星級(jí)班組”，形成了團(tuán)結(jié)拼搏、奮勇?tīng)?zhēng)先的班組文化，從而實(shí)現(xiàn)班組管理提檔升級(jí)。
筑牢“本手”，苦練內(nèi)功增本領(lǐng)
“外部電流及電壓輸入經(jīng)隔離互感器隔離變換后，由低通濾波器輸入至模數(shù)變換器，CPU 經(jīng)采樣數(shù)字處理后，形成各種保護(hù)繼電器，并計(jì)算各種遙測(cè)量……”，針對(duì)電氣設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的各種異常狀況，車間班組不定期進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備基本原理、常見(jiàn)故障排除培訓(xùn)、人員業(yè)務(wù)技能提升培訓(xùn)，讓員工充分掌握高、低壓電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)的正常狀態(tài)和異常狀態(tài)，不斷提升員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。發(fā)揮“師帶徒”模式的優(yōu)勢(shì)作用，通過(guò)與新進(jìn)員工、轉(zhuǎn)崗員工結(jié)對(duì)幫帶，使員工盡快達(dá)到崗位專業(yè)技能的要求。
強(qiáng)化“妙手”，聚焦降本謀效益
車間各班組以“降本增效”為中心，立足崗位深挖內(nèi)潛，牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，在修舊利廢上下足功夫“變廢為寶”。工作間隙，在班組骨干成員的帶領(lǐng)下，對(duì)拆卸下來(lái)的廢舊件進(jìn)行研究、評(píng)估，對(duì)具備可修復(fù)價(jià)值的廢舊件，集班組全員合力從內(nèi)部構(gòu)造到線路走位反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，從而讓廢舊件重新上崗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年來(lái)已修復(fù)各類電氣設(shè)備24個(gè)，節(jié)約費(fèi)用11.7萬(wàn)元。
“聽(tīng)班長(zhǎng)說(shuō)，昨天檢修一班又修復(fù)了一臺(tái)有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)智能控制器”“我已經(jīng)兩周沒(méi)有修復(fù)備件了，手都有些癢了，走走走，我們?nèi)?kù)房看看，有沒(méi)有可以研究的廢舊件”，比修復(fù)、比改造的“較量之風(fēng)”已悄然成為班組的日常，一個(gè)個(gè)“維修達(dá)人”正在效益之路上穩(wěn)步前行。
杜絕“俗手”，全力以赴保安全
該中心電氣車間班組以“0”事故為目標(biāo)，依托微信群、釘釘、板報(bào)深入宣傳《安全生產(chǎn)法》，利用班前班后會(huì)，安全生產(chǎn)“大講堂”對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制，崗位安全操作規(guī)程，SOP，一崗三清單進(jìn)行抽查，為了豐富抽查方式，采取“人人當(dāng)一天班長(zhǎng)”的方式，形成員工互學(xué)互查良好模式。在有效掌握安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)的同時(shí)，嚴(yán)抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，積極落實(shí)作業(yè)分級(jí)管控、現(xiàn)場(chǎng)督察，制定員工獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)機(jī)制，讓全員參與到安全管理中，狠抓現(xiàn)場(chǎng)隱患排查治理，堅(jiān)決做到問(wèn)題隱患不過(guò)夜。同時(shí)，及時(shí)查找員工在應(yīng)急處置、安全技能缺失、安全意識(shí)等方面差距、短板，通過(guò)安全培訓(xùn)、事故學(xué)習(xí)、應(yīng)急演練等手段補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，不斷提升全員安全意識(shí)、安全技能。（動(dòng)力能源中心 劉雅靜）
