當前，在面對鋼鐵市場經濟效益短期波動的階段，漢鋼公司軋鋼廠積極將前期“走出去”獲得的經驗啟示，轉化為當前企業降本增效和成本管控工作的方式方法，并以“引進來”的創新舉措全面提升生產經營能效，更好推動效益軋鋼行穩致遠。
深挖現有資源 釋放降本增效活力
面對當前瞬息萬變、復雜嚴峻的市場形勢，漢鋼公司軋鋼廠全方位積極對標同行業先進，在生產過程優化、效率提升等方面進一步開展挖潛工作，最大限度發揮產線產能。一方面，重點從生產組織、工序銜接上優化，促使熱裝率提升5％，實現降本2.5元/噸，在生產過程中壓縮換輥、換槽、換規格時間，確保作業率提升3.8％左右，實現降本2-3元/噸。同時，嚴格制定出下半年庫存降低計劃，以減少備件庫存資金的占用，并從嚴把關各類備件申報流程，鼓勵維修、生產崗位開展“修廢利舊”各類活動，保證內部成本可控、可調節。另一方面，軋鋼廠各車間針對提指標、降成本制定激勵與處罰制度，用經濟考核為杠桿，逐步拉大各級管理人員收入差距，以此激活車間提指標、降成本的動力和活力。今年以來，經對標“引進來”的新思路、金點子，軋鋼廠也結合實際在加熱爐智能燃燒、節能變頻改造、高線熱機軋制等重點領域，不斷投入資金與人力資源，向效益最大化邁出堅實的一步。
聚焦創新舉措 提升關鍵核心指標
目前，漢鋼公司軋鋼廠雖然鋼材生產品規繁多，但關鍵性經濟技術指標偶有偏低的情況，然而面對下游客戶反饋與“卡脖子”制約發展的問題，軋鋼廠統一思想、堅定信心，不斷在員工操作水平、設備改造升級、日常點檢維護、精細化管理等方面下重拳、發狠勁，以降低設備故障率，實現關鍵核心指標質的提升。成材率方面，通過優化孔型、改進料型、改善張力關系、嚴格落實料型標準化等，進一步降低頭尾尺寸差距，提高棒線成材率同時使負差絕對值再提升0.3％。此外，扎實做好生產工藝控制，將降切損、降中廢工作進一步做精做細，保證成材率處于最優水平。負差提升方面，要求崗位人員扎實執行好工藝標準，建立靈活的問題處理機制，確保各層級將責任永駐心頭；同時，積極針對下游客戶反饋問題，開展相應技術攻關，減少質量異議和質量投訴率，避免因考核導向制約經濟技術指標的提升。
創新團隊建設 實現活力軋鋼目標
經濟效益的實現，人終將是推動者。基于此，從對標學習中深度剖析經驗啟示后，漢鋼公司軋鋼廠將踐行“抓作風、做表率、保落實”放在突出位置，并依托百分制績效、末位淘汰等考評工具，真正將“誰能干就讓誰干”的用人指導思想及干部隊伍建設落到實處，計劃今年下半年淘汰工班長以上管理人員15％。員工層面上，軋鋼廠依托當前公司五支人才隊伍建設平臺，重點運用多渠道培養、多方式激勵、多保障機制的培訓方法，提升員工綜合素質，真正打造一支團結向上、訓練有素、爭先創優、令行禁止的軋鋼隊伍。此外，嚴肅要求各級管理人員要切實轉變作風，提升軋鋼速度，促使其眼睛向外進行對標、向內挖潛增效，并把主動關心關愛職工、善于發現問題、及時解決問題、穩定職工隊伍，作為活力軋鋼建設的一項重要指標來抓。（軋鋼廠 曹喬軍 沈健根）
