面對鋼鐵市場需求疲軟，鋼價持續震蕩的復雜形勢，漢鋼公司多方聯動，各出奇招，從成本控制和物料采購、產銷規劃等多方面入手，在市場“寒潮”中逆勢前行。就煉鐵工序而言，如何做好鐵前降本，成為擺在煉鐵人面前的一道“必答題”。
深耕爐料結構，降本增效“步子穩”
“要想方設法，在原料上深耕細作，‘精’出實招、‘篩’出效益。”今年來，該廠高爐工長每班定期到現場檢查原燃料質量，崗位操作工加強對焦炭強度、燒結礦流量、煤粉細度的實時監測，全力確保精料方針、凈料入爐。
同時，圍繞“提煤降焦”任務目標，該廠采用焦面配加替代原煤使用的思路開展生產降本攻關，在打出了“原料優化降焦比提煤比”的重拳后，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原則，堅持關口前移，強化攻關過程監督，力促解決質量過剩和指標不匹配造成的效益流失問題。截至目前，通過深挖“料” 字潛力，在采用焦面配加“降碳”的實踐中，該廠已創收降低燃料成本約百萬余元。
聚焦工藝改良，產量效益“面貌新”
“要用空間換指標，裝料制度及送風制度必須大幅調整！”該廠負責人陳智平的建議一語中的。6月中旬檢修期間，2號高爐通過增加風口面積0.0034㎡以及焦炭布料角度外推，使得布料更精準、爐型更規則、煤氣流更穩定。在線煤氣利用率提升2.7％，促使煉鐵上下道工序之間更加順暢。
在爐況的穩順的基礎上，該廠通過實施一爐一策一檢高爐操作方針，強化工藝過程管控，找準制約和影響高爐穩定生產的瓶頸問題，持續鞏固穩定高爐爐況，推動關鍵指標穩中有升。此外，該廠全面開展高爐提煤降焦專項攻關，穩富氧、提煤比、提負荷、抑制邊緣氣流等多項提質增效措施，進一步提升爐缸活躍性和煤氣利用率，促進高爐實現穩產節焦，上半年高爐濕焦負荷較去年同時期提高了9.7％。
推進精益管理，精準施策“成效好”
在日常管理中，該廠闖難關、蹚路子、辟新徑。從收集職工意見、現場情況，并出臺制定完善《精益現場管理考核辦法》，從組織架構、工作職責、推進方法、優化流程各個方面入手，促進現場管理各項工作規范化、制度化、標準化。
在高爐生產組織上，該廠堅持低硅冶煉，聚焦生產、管理、設備等各個細節，持續開展鐵前系統提煤降焦、爐料結構調整、優化高爐操作等攻關項目，深入推動“石普方、建南三”和晉南區域行業對標，引入行業外腦，邀請鐵前專家從技術提升、操作管理等方面制定高爐降本增效方案，通過各項措施環環相扣、層層推進，打出了一套降本增效“組合拳”，達到高爐操作精細化管理的目的，為漢鋼公司全面打贏下半年降本增效攻堅戰打牢根基。（煉鐵廠 何光釗）
