2022年上半年，漢鋼公司軋鋼廠緊抓提產降本的主線，從內釋放改革創新的活力，奮力譜寫了上半年節能創效的優異“期中”答卷。
擰緊“控制閥” 節流節支常態化
漢鋼公司軋鋼廠通過常態化的監督與排查，從內形成成本測算、預警的科學機制，使節流節支成為一種習慣。電耗方面，強制要求相關班組在軋線停機15分鐘以內，必須關閉各類大小型電氣設施，并從制度上剛性約束各區域日常用電情況。利用“引進來”的技術手段，先后在2#高線風冷線、加熱爐液壓站等區域實施電耗節能改造項目。同時，在夏季高溫用電峰值期間，分廠適時申報“避峰就谷”檢修計劃，進一步省出電耗的“效益經”。煤耗方面，通過科學組織生產提升鋼坯熱裝率，以減少二次加熱對煤氣的消耗。結合公司轉爐煤氣摻燒項目，再次提升能源利用效率。此外，加強崗位工操作技能的培訓，每班統計煤氣消耗，防止操作不精細造成的熱量浪費。其它方面，定期對區域管網進行排查、堵漏，及時對氣體管道、閥門進行維護，以杜絕長流水現象和氣體能源浪費，促使節支節流成為創效的有力舉措。
工藝“金點子” 技術革新出效益
漢鋼公司軋鋼廠將技術革新視為提升自身硬實力的根基，多次通過改造和創新實現節能降耗。將2#高線預精軋料型進行工藝優化與統一，這樣該條產線無論是計劃盤螺或盤圓生產，都只需調整精軋及減定徑區域，不僅全面提升軋線生產效能，降低非必要能耗，也大大減少了人員的勞動強度。巧用“金點子”助力生產效率，針對粗軋1架軋機夾鋼延誤的情況，技術人員巧妙實施在軋機進口導衛內的變形區域進行廢鋼切割，而后通過軋機正、反靈活將廢鋼推出吊走，此項小小的改動，極大降低了加熱爐停機保溫產生的能源消耗。此外，通過對盤螺成品架輥環的月牙間距和軋制標識刻字進行技術優化，進一步提高了過鋼量，有效避免了堆鋼停機期間設備運轉帶來的電力消耗。
集聚“小智慧” 帶來創效新活力
漢鋼公司軋鋼廠積極開展全員“修舊利廢”“查找提改獻”“合理化建議”等活動，廣聚基層員工的智慧，從內釋放改革活力。今年上半年，軋鋼廠共收集合理化建議112條，一系列針對設備、工藝、技術、管理、安全等方面的措施和制度相繼推行并落實到位，累計造經濟效益達130余萬元。同時，進一步完善相關獎勵制度，調動廣大員工參與降本增效工作的積極性，一方面在設備改造突出、降本顯著的項目上，按照崗薪比例給予參與人員30％-50％的獎勵，切實營造全員主動作為、敢于擔當的氛圍。另一方面，實行以經濟獎勵為主，納入評優、評先和晉升標準評定為輔的兩種方式，雙管齊下讓職工主動參與各類技術改造之中，為生產經營注入強勁動能。（軋鋼廠 晏小惠 沈健根）
