面對國內嚴峻的鋼鐵市場，漢鋼公司煉鐵廠將工作重心放在降本增效過“緊日子”的思路上，以深化落實“提煤降焦”操作思路為突破口，不斷深挖降本潛力，成功扭轉了生鐵成本居高不下這一被動局面。
優化操作，確保爐況穩定順行
高爐的穩定順行是獲得提升技術經濟指標的有力保證。煉鐵廠著眼于高爐操作管理，進一步細化日常管控。一方面利用每天爐況診斷會議平臺，精準研判原燃料質量對爐況影響和爐況運行趨勢，統一關鍵操作人員思想認知，制定有效、可行的高爐操作方針，確保了高爐長期穩定順行，為提升經濟指標創造了有利條件；另一方面該廠充分利用爐頂激光料面、氣流分布監測、爐型操作管理、高爐健康體檢等科學管控手段，對爐況趨勢變化做到了精準預警，有效的杜絕了爐況失常事故發生，為“提煤降焦”工作打牢堅實基礎。
精準施策，強化外圍保障管理
降低焦比最直接有效的措施就是噴吹煤粉可替代焦炭，但隨著煤比的升高，爐內料柱透氣性會惡化，嚴重爐況的穩定性。為了確保爐內煤粉能夠充分燃燒，該廠在煤粉細度攻關上下足了功夫，通過優化工藝操作參數、控制制粉系統風量、調整中速磨煤機靜態分離器的折向門等措施，將煤粉細度-200目粒度占比保持在90％以上。此外，在混合煤粉中，隨著煙煤比例的增加，其揮發性也隨之升高，不利于工藝安全。該廠制定出無煙煤＋焦面的噴吹結構，其含碳量高、揮發分低，可與高煙煤形成互補。
工藝引領，牢固樹立底線思維
為了強化工藝質量意識，該廠按照技術操作規程規范制粉開停機參數，對開停機過程中的風量進行優化，確保噴吹壓力控制在±5kpa范圍之內，有效保障了高爐穩定噴煤，另外對混合煤粉揮發分、制粉磨機和布袋除塵的溫度及氧含量適時進行監測，確保工藝參數在控制標準的范圍之內，符合工藝安全生產要求；同時加強槽下篩分管理，嚴格按照工藝管控標準，控制好原燃料篩分流量，進一步降低含沫量，確保凈料入爐，提高爐內料柱透氣性，為降低焦比做好爐內保障。
截至目前，該廠高爐煤比較上月提升12kg/t，焦比較上月降低10kg/t，綜合燃料成本較上月降低15元/噸。（煉鐵廠 卜云飛）
