今年以來，燒結廠緊密圍繞公司鐵前提質降本工作的開展，強化各級人員質量意識，進一步縮小指標控制區間，確保燒結礦指標達標，從管控中要指標，從指標中要效益。以均質化超厚料層燒結攻關為重點，大力推進技術創新及技術進步項目實施，煥發燒結技術活力。
實施自動堆料技術
結合鐵前“提質降本”任務要求，燒結廠加強對質量的管控，要求各項質量指標窄區間控制，從指標上要效益。通過每日召開質量專題會議，編制燒結廠“提質降本”簡報，不斷總結、分析、整改、完善、提升，有力助推2022年燒結礦質量指標屢創新高，為高爐穩定順行做出了有力保障。通過研究自動堆料技術，根據含鐵料堆密度及安息角的變化，實現堆料過程自動縮進，減少粒度偏析，提升了混勻礦SiO2、FeO等關鍵指標的穩定性，助推了燒結礦窄區間指標控制穩定提升4.44％，燒結礦窄區間指標月度完成率90％。
優化料層梯度控溫技術
一直以來，燒結廠始終堅持“低水、低碳、厚料層”的燒結生產理念，不斷加強與行業先進單位的對標學習，深入開展燒結機設備消缺和各項技術改造。根據兄弟單位使用料層梯度控溫技術效果，對該技術再次創新優化，以滿足漢鋼燒結特有超厚料層燒結工藝，高效率利用蒸汽預熱，一箭三雕，既直接提升了最末端燒結料溫度，又減少了在利用蒸汽過程中對建筑物、鋼構的腐蝕和蒸汽散熱對環境的影響，使用后冬季混合料溫度能穩定在65℃以上，夏季能達70℃以上，與西北聯鋼其它兄弟單位先進指標持平。
推動工藝自動化、智能化
為進一步提升燒結工序經濟技術指標，更好服務于高爐“高效冶煉”，燒結廠生產工藝技術骨干多次商討，堅持從預配料環節著手，加大原燃料破碎、入倉、出倉監控頻次，實時關注燃料粒度、混勻礦水分、生灰發熱值等參數動態變化，并第一時間根據物料變化對參數做出科學調整，促進生產過程實現超前預控。對工藝銜接環節實施自動化，實施了三立輸灰轉速自動化調整、板礦機速度與倉位匹配自動調整、配料開機自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝智能化通道，一舉三得，減少了能源消耗和員工勞動強度，降低了崗位操作安全風險。（燒結廠 王國龍）
