今年來，漢鋼公司煉鐵廠不斷強(qiáng)化精益管理，以宣傳為引導(dǎo)，以問題為導(dǎo)向，以制度為標(biāo)尺，統(tǒng)籌推進(jìn)現(xiàn)場管理優(yōu)化升級(jí)，用最少的成本投入、最少的人力投入，實(shí)現(xiàn)效益和效率的最大化。
以問題為導(dǎo)向，把管理“細(xì)起來”
“電焊條去哪了？我上次是放在這個(gè)柜子里。”“放回工具箱了，這個(gè)柜子是放衣帽的，下次不允許再放這些東西。”今年，該廠持續(xù)推動(dòng)操檢合一，意在提高生產(chǎn)效率，卻也暴露了不少問題，部分工作完成后維修材料、器具隨意擺放，主體責(zé)任落實(shí)不到位，現(xiàn)場環(huán)境難以維持，工作空間擁擠。
面對(duì)眼前的眾多問題，該廠上下齊心，突出問題導(dǎo)向，堅(jiān)決闖難關(guān)、蹚路子、辟新徑。通過現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)，從班清班結(jié)、支撐體系、精益管理、材料管理等環(huán)節(jié)全面對(duì)標(biāo)，借鑒兄弟單位成功經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整工作思路，細(xì)化月度推進(jìn)計(jì)劃，以周匯報(bào)、月總結(jié)、動(dòng)態(tài)考核相結(jié)合的管控方式，在精益化管理上深耕細(xì)作，對(duì)外委管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備日常檢維修等進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估和分析診斷，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、制定合理的激勵(lì)政策，明確改善的方向，有力提升現(xiàn)場文明形象和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
“一開始職工都嫌麻煩，后來發(fā)現(xiàn)要放的位置就在工作地點(diǎn)附近或者回休息室路上，為大家省了不少事情，執(zhí)行也就順理成章了。”負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理的爐前大班長周彪說“我們還將物品擺放可視化，不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)識(shí)加以區(qū)別，讓員工一下就能把物品找的準(zhǔn)、放到位。”
以制度為標(biāo)尺，將成果“現(xiàn)出來”
備件的庫存管理是提供備件資料來源的一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的管理工作。通過實(shí)際消耗的積累，可逐步弄清備件的消耗規(guī)律，使之既無積壓，又能保證維修需要。
上半年，煉鐵廠充分激發(fā)基層管理者的行動(dòng)與智慧，全力打造整齊、高效的庫房。從庫房衛(wèi)生清理到制作擺放備件貨架，從標(biāo)準(zhǔn)定制到標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識(shí)，從治理過程系統(tǒng)規(guī)劃再到逐步提升，全面開啟庫房精益管理模式。庫房內(nèi)，各個(gè)備件型號(hào)類別標(biāo)識(shí)清楚，完全摒棄了原來需要摸索搜尋備件的模式，使得備件存貯、拿放、整理效率得到了大大提升。同時(shí)各車間內(nèi)部細(xì)化備品備件臺(tái)賬，從車間到班組形成資源優(yōu)化配置。在備件領(lǐng)取方面，弄清備件消耗規(guī)律，實(shí)現(xiàn)備品備件最優(yōu)化配置管控，做到備品備件不浪費(fèi)、不閑置、不積壓使得備件管理儲(chǔ)存管理“活起來”。此外，為杜絕“領(lǐng)而不用”的現(xiàn)象發(fā)生，各科室、車間重新劃分屬地管理范圍，細(xì)化現(xiàn)場責(zé)任至每一個(gè)工具箱、消防柜，并整理取用表格，對(duì)不按規(guī)定取用或放置備件的行為進(jìn)行考核。
據(jù)悉，上半年該廠落實(shí)考核制度帶來的成效顯而易見，各車間每月申報(bào)物品數(shù)量明顯減少，物品重復(fù)利用率提高，保證每一筆錢都用在“刀刃”上。
以宣傳為引導(dǎo)，讓職工“精起來”
為使精益化管理真正落實(shí)落地，該廠不斷加強(qiáng)宣傳引導(dǎo)力度，各類標(biāo)語在各宣傳報(bào)欄持續(xù)展示，相關(guān)知識(shí)也通過一場場集中培訓(xùn)深入人心……
在濃厚的宣傳氛圍下，該廠全體職工都在不斷改變：原本辦公室能源浪費(fèi)的現(xiàn)象，如今“不復(fù)存在”；原本凌亂工具柜，如今整整齊齊，生產(chǎn)工具“手到擒來”；原本臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場如今“一塵不染”……以點(diǎn)帶面推動(dòng)各班組推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、持續(xù)推進(jìn)超低排放治理。同時(shí)各車間自主開展交流會(huì)，通過交流碰撞產(chǎn)生“火花”，觸發(fā)無數(shù)激情與靈感，讓所有人都向著“精益車間、精益班組”的目標(biāo)全力奔跑。二季度，該廠創(chuàng)新研發(fā)智能化設(shè)備“自動(dòng)化激光磨輥設(shè)備”，渣鐵溝蓋板改造、皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)、噴煤制粉布袋箱體改造、煤粉回收罐等相繼落地實(shí)施，以及職工利用現(xiàn)場材料自制各類收納柜，有效收納零碎物品。這些新點(diǎn)子、好方法通過職工的雙手成為了現(xiàn)實(shí)，每個(gè)職工不再是精益管理的“旁觀者”，而是實(shí)實(shí)在在的“參與者”，倒逼精益管理的快速實(shí)施。
如今，走進(jìn)煉鐵廠各車間，干凈的綠色通道、有序的工具擺放、光潔生產(chǎn)設(shè)備已然成為一道道亮麗的風(fēng)景。下半年，該廠將繼續(xù)強(qiáng)化精益管理，嚴(yán)控消耗降成本，引導(dǎo)廣大職工精打細(xì)算用好“錢袋子”，同舟共濟(jì)過好“緊日子”，共克時(shí)艱，戮力同行。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
