2022年以來，煉鋼廠以保順行、保任務、攻指標、提質量為目標導向，采取提前籌劃、過程監管、停機檢查與整改的設備管理流程，對生產區域設備實施包聯監管的模式，確保生產系統穩定有保障。
自6月份以來，煉鋼廠利用生產系統大檢修有限時機，分別對1#、2#轉爐系統進行了全面檢修、檢查，暴露現場關鍵問題，查漏補缺，為后期生產根除設備“病灶”、密織現場管理“隔離網”，強化生產組織“指揮棒”。
緊盯市場挖效益。自公司與近鄰鋼企漢鋼集團搭建的軋線委托加工項目推進以來，煉鋼廠積極落實公司多品規生產計劃，搶抓市場需求和效益。為確保每月組織小方坯與矩形坯快速切換生產，煉鋼廠采取責任分級、任務共擔、結果共享的現場管理新嘗試，在檢修和生產停機間隙，生產管理人員合理協調檢修和生產準備工作，以織網式現場排查，不疏漏每一處關鍵設備，發現狀態不良立即掛牌整改、維護，尤其對二冷區域的冷卻水噴嘴、紅坯輥道等關鍵設備嚴密查、常更換、精細維修，有效杜絕了設備“帶病上崗”引發連鑄坯質量問題的產生，為不同斷面鋼坯快速切換生產、保質保量完成生產計劃提供了可靠支撐。上半年以來，煉鋼廠嚴格執行公司生產計劃，2#連鑄機切換生產矩形坯4萬余多噸，確保了公司有效搶抓市場需求。
提升質量增效益。連鑄鋼坯質量好壞直接關乎著軋制成材合格率和鋼材使用的可靠性，更影響著市場對“禹龍”鋼材產品的認可度。煉鋼廠始終將高效的生產組織、精細的過程管控、完備的保障條件作為提升生產系統的靶向標。為達到生產穩定順行、產品質量優良、市場需求廣效益佳的預期，生產管理著重在現場管理，針對多斷面鋼坯的生產突出問題，煉鋼廠在連鑄機切換間隙加強對二冷區各段噴嘴檢查、輥道對正和表面平整度檢查，找準癥結根源，現場調整校驗，不留問題延續的觸角，一旦二冷區域輥道弧度校驗偏差、冷卻噴淋裝置及霧化水效果不良，將使矩形坯冷凝、拉坯過程產生紅坯漏鋼、表面裂紋、外形鼓肚等缺陷。通過現場管理與關鍵部位的優化改進，生產系統管控到位，促進連鑄關鍵設備良好、銜接緊密、功能完善，確保了連鑄生產過程可控、高效、優質目標的實現，以良好的產品質量贏得良好的市場口碑。
凝聚內力創效益。生產系統檢修猶如一次攻堅戰，時間緊，任務重，為確保工序檢修進度，煉鋼人凝滿神、鉚足勁，將每一項細小檢修工作煉鋼廠嚴要求、細管理。無論是更換一套托輥，還是拆裝一段噴淋套管，或是校準一副配水盤……煉鋼人主動作為，迎難而上，沖在前，做表率，在同心協力下“沒有翻不過去火焰山”。有了這種不怕吃苦、克難而上的精神動力鼓舞著檢修人員，有悉心周到的餐飲服務沁潤著一線人員的味蕾，更有領導親臨現場慰問讓大家信心滿滿，使系統檢修緊張而有序、忙而不亂，高效完成各項檢修任務，為后續安全生產、穩定運行奠定了基礎。據悉2#連鑄系統實現了小方坯與矩形坯在線快速切換，鋼坯質量持續改善，為實現高效率、低成本生產開啟新途徑。（煉鋼廠 莊貴林）
