今年以來，燒結廠以持續推進質量提升為行動抓手，緊緊盯全年目標任務，堅持從質量管理、技術創新、生產工藝環節控制等方面夯實各級職責，切實提升品牌建設的質量與效率，為實現以質量保效益創造有利條件。
源頭把控讓提質贏在“起跑線”
全面提高產品質量，關鍵是從源頭夯實質量管理基礎。為此，燒結廠將一次料場斗輪機堆料作業調整為鱗形堆料方式，保證單品種成分和粒度穩定性。取料作業實行行走和懸臂旋轉、俯仰動作相互結合，料垛從上而下進行階梯式取料，提升原料初混效果。針對焦沫大棚、2#料場的收料員嚴格按照《陜鋼集團漢鋼公司內控技術標準》，對進場原燃料進行現場查看驗收。對收料過程中發現的焦沫、蘭炭、石灰石粉粒度不合格或原燃料夾雜等情況，收料員第一時間通知當班調度和值班工長現場進行檢查并上報調度室處理。特別是針對內轉焦丁大顆粒過多的情況，車間自下而上逐級上報至公司生產技術部進行協調解決，從源頭上嚴把燃料質量關，提高了質量品質。
精細管控開拓發展思路
燒結廠以技術標準、工藝培訓、工藝監督、總結分析為抓手，根據生產實際情況不斷完善階段性控制標準，制定窄區間控制操作標準18期，有效指導了精細化燒結。上半年，組織各級人員開展30余項工藝培訓工作，技術比武19項，覆蓋燒結廠總人數的80％。發揮工藝監督作用，根據干部和員工分別承擔的各自職責，將各項措施逐一分解，干部制定操作標準、工藝優化、技術升級，員工負責標準化操作、數據采集等，同時調整績效考核方案，實現績效指標與工作內容相結合，勞動強度與技術等級水平相結合，將全年重點工作落實在每名員工，形成責任網絡體系，一級為一級服務，帶動了全工序操作理念的轉變，營造出了“追趕超越”的良好工作氛圍，有效的推進了燒結礦質量的提升。
技術創新增添提質源動力
燒結廠以探索掌握超厚料層燒結關鍵技術為核心，針對超厚料層燒結中存在的質量偏析、透氣性改善、生產效率提升等技術難題，通過提升混勻效果、抑制邊緣效應、解決熱量差異等諸多技術措施，創新性開展工業試驗研究。自漢鋼燒結超厚料層燒結關鍵技術成功應用后，燒結礦指標提升明顯，行業影響力大幅提升，漢鋼超厚料層均質燒結技術被陜西金屬學會評為國際領先，榮獲“陜西省冶金科學技術一等獎”、陜西省科協“三新三小”創新競賽活動二等獎；《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發》項目也榮獲陜西省科學技術進步三等獎，實現了行業一流，國際領先的質量奮斗目標，為“禹龍”品牌增添了質量保障。（燒結廠 張小敏 王軼韜）
