面對嚴峻的市場形勢，漢鋼公司動力能源中心以能源保供為前提，強化成本管控意識，挖掘創新創效潛力，不斷激發全員降本增效的積極性和主動性。
迎峰而上，保障能源“口糧足”
緊緊圍繞設備事故為零的目標，全面落實三級點檢及關鍵設備包機制，利用各生產系統停機時間，開展高、低壓電氣、自動控制系統隱患消缺及升級改造。自主實施完成了熱軋、脫硫脫硝及風機房配電室電力監控后臺的合并，實現了電力系統設備運行狀態的全域監控，并對電纜隧道安裝大功率排水泵并敷設500余米排水管道，增強防汛應急能力，打好電氣設備迎峰度夏保衛戰。
室外持續40℃以上的高溫環境，讓電網負荷不斷攀升。在保障能源動態平衡下，該中心通過華富1#、2#機組，利用富余煤氣提高自發電量，督促軋鋼、電廠等工序，嚴格落實“迎峰發電、避峰生產”節電措施。集中力量整治消缺設備設施隱患50余項，檢測轄區域內400余個防雷接地電阻，全部合格且標識安裝到位，防止因頻繁雷雨天氣，導致絕緣體損壞發生觸電事故。
攻堅創效，實現效率“最優化”
“此次能源系統的改造升級，能夠有效的將誤差控制在4％以內，尤其是將氧氣、煤氣和氮氣控制在3％以下”。拿到能源數據采集日報表的能管科負責人，按捺不住內心的喜悅。
筆者了解到，隨著生產工藝需求和節能設備精細化管理的不斷提升，該中心在全公司開展設備摸底，核實各類介質管道走向，積極與外協單位和用能單位協調溝通，改造安裝一、二級流量計36套，敷設線路2千余米，完成了能源PLC系統模塊升級、優化安裝，及時消缺能源誤差。
針對與老漢鋼合作建設的氧、氮氣增供改造項目，安裝雙流向流量計，同時檢測正、反向流量，將能源系統誤差數據將至最低。據測算，該項目上半年噸鋼氣（汽）成本較投運前降低了4.23元/t鋼。
面對近期鋼鐵行業經營形勢，該中心領導班子深入到各車間、班組，開展“強定力 增信念 再發力”形勢任務教育，與職工交流座談，統一思想，凝聚共識，鼓勵全員堅定信心和信念，做好過“苦日子”“緊日子”的打算。
激發潛能，釋放人才“強磁場”
暢通設備修舊利廢、查找提改獻、小改小革意見建議渠道，鼓勵提出創新創效“金點子”60余項。積極搭建“技能比武、操檢合一、交流輪崗”載體，充分運用“停機間隙、大修作業”，挖掘青工智慧潛力，在理論與實踐的相互碰撞中，實現操作技能與經驗積累的同步提升。
眼睛向外，推薦煤氣專業技術人員參與集團二季度安全績效評價工作，并就安全標準化創建、班組建設、現場管理等開展交流學習。對標行業先進企業，不斷應用新技術，將中央水處理廢水污泥泵房原有螺桿泵軸套改造為渣漿泵工藝運行模式，同時“一廢兩污”固廢處理量達100％，環保設備滿載運行。
集思廣益解難題，崗位創新結碩果，該中心技能創新實踐《變電站裝備智能化提升改造的應用與探索》榮獲鋼鐵行業設備管理與技術創新成果，《雙高線電力系統SVG電能質量改造》《翻車機智能診斷改造系統》獲得全國機械冶金建材行業“互助保障杯”職工技術創新成果三等獎。
“值得一提的是，煤氣安全教育實訓基地也被首次作為漢中市煤氣作業實操考點，舉辦了煤氣特種作業新取證員工實操考試”，煤氣防護站副站長鄔陽介紹到。（動力能源中心 李培）
