下半年以來，燒結廠突出把“一切成本皆可降”的理念落實到管理全過程，聚焦降本增效點，大力開展“節能降耗、提質增效”活動，廣泛挖掘各環節、各區域降本增效空間，全方位推動降本增效工作扎實開展。
回歸管理本質，擰緊“責任鏈”。
“我提議利用系統檢修時間把燃11#、燃12#雙向皮帶進行整體拆除，按照現場實際情況改造為斜向溜槽，保守估算全年可以節約電費4.7萬度，節省備件成本5000元。”
“我提議對廠區內所有LED大屏安裝自動開關控制系統，夜間自動關閉，每月可節省電量2000多元。”
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燒結廠降本增效專題會上，每名干部爭相發言，對自己提出并負責的降本增效項目的可行性和增效點進行詳細闡述。這是自二季度以來，燒結廠持續開展的“降本增效，為職工謀謀福利、為企業謀發展”的一個重要舉措。面對嚴峻的市場形勢，燒結廠以增節降為手段，以加強成本管理的頂層設計和制度建設為抓手，全面加強過程管控，定期排查生產支出和非生產性支出等方面存在的問題漏洞，及時查擺整改，以精細化管理“降支出、增效益”。緊密圍繞“以更扎實的功底回歸管理本質，全面提升降本增效工作實效”這一方面，構建了“干部帶頭、全員參與”的降本增效良好氛圍。
廣開增效渠道，算好“成本賬”。
圍繞生產實際，燒結廠科學制定下半年“增節降”工作目標，將企業發展戰略與生產經營策略相結合，強化硬指標剛性落實，軟指標動態調整，杜絕質量指標的不穩定波動，持續提升縱向管控能力。一方面通過召開周生產經營分析會、降本增效專項會等形式，對當前生產經營存在的重點、難點問題，開展穿透式剖析，及時挖掘新的效益增長點，持續強化全面預算管理和環節管控，力推降本增效再上新臺階。另一方面立足實際，大力推行創新創效，本著“精打細算、開源節流”的原則，鼓勵各崗位人員鉆研技術，進行小改小革、修舊利廢，動員全體員工積極參加創新，實現效益最大化。七月份以來各車間、班組共進行崗位自主改造29項，其中為員工減輕勞動強度項目6項，增效項目11項，現場環境改善5項，成本管控項目7項。充分挖掘管理提升方面降本增效潛力，努力止住出血點，轉化拖累點，厚植增長點。
用好技術手段，念好“效益經”
下半年以來，燒結廠將工藝革新作為減少費用投入、提高設備運行率作為推進降本增效的有效手段，大力實施技術創新和工藝革新，以生產工藝流程優化提高工作效率。各生產環節根據實際情況量身制定節能減排方案，采取分時用電、避峰就谷的管理方法，利用峰、平、谷三個時段電價差，優化生產組織，有效降低了電力成本；結合生產實際情況，不斷進行工藝和生產設備的改進，通過技術革新、合理使用材料等手段，最大限度提高現有設備的生產效率，提高備品備件的使用效率，壓縮控制生產成本，提升利潤空間。（燒結廠 陳曉蒙）
