為進一步貫徹落實公司降本增效行動計劃，確保工作落地見效，近期，燒結廠結合各車間實際情況及時調整工藝操作，細化工藝指標，從節約每度電、每滴水、減少能源指標消耗入手，精心調配設備運行，從節約中爭取效益。
成立攻關小組 壓實降本責任
燒結廠堅持“黨建領航，班子引領，干部走在前列”的工作機制，提出降低煤氣和固體燃料消耗、降低燒結返礦率、提高噸蒸汽回收量等11個降本項目。為全面壓實降本責任，分廠成立降本增效領導小組，由廠黨委領導班子出任組長和副組長，負責降本增效實施方案的審批和推行，各科室、車間負責人出任小組成員，負責執行和落實具體降本措施，解決項目推進過程中的難題。另外，降本增效攻關小組將辦公室設在綜合科，把降本成果納入到月度考核體系中，實行“揭榜掛帥”和激勵引導相結合的管理模式。二季度以來，11個降本項目均有突破，其中燒結返礦率降低至19.29％，堿度穩定率98.08％，達到上半年來最好指標。
優化工藝操作 實現成本減低
為了在全員、全工序、鏈條上推動降本，分廠建立車間與分廠調度預警機制，從原料上料環節開始到成品礦的輸出，穩定每一步工序操作控制，提高各工序之間的銜接質量和服務意識。嚴格執行標準化操作方針，穩定燒結過程管控，不斷提升燒結礦品位、堿度、轉鼓指數等關鍵指標的合格率。回收再利用高爐沖渣水和豎爐蒸汽提高混合料溫，穩定生產過程，通過提高料溫和控制水分，合理控制燒結礦氧化亞鐵含量，以達到降低固燃消耗的目的；要求看火工、主控工相互溝通、協助，根據混合料上料情況合理調整機速，確保布料均勻，料面平整，有效杜絕因操作失誤引起的生產過程波動，從而引起生產成本增高；另外通過技術改革，引進先進生產工藝技術，降低生產過程中的煤氣等能源消耗。
創新技術裝備 提升技術指標
基于料層“自蓄熱理論”，燒結廠通過對燒結機欄板改造、風箱噴涂等措施，采取厚料層技術來提高產量、降低消耗。同時在燒結布料礦槽處增設2組蒸汽管道，使混合料料溫保持在露點（65℃）以上，有效降低了過濕層的厚度及對氣流的阻力，改善了料層的透氣性，燒結機的利用系數顯著提高，為厚料層操作創造了有利條件。除此之外，燒結廠采用燒結料面噴吹蒸汽技術，在燒結機料面上安裝3組噴嘴集管，分別對應18、19、20號風箱，強化料層之間的熱量傳遞，加快了料層的垂直燒結速度，進而提高燒結料層的移動速度，使單機日產量達到10000t，燒結礦的轉鼓指數、成品率、燃料消耗等經濟技術指標均有提升，達到了降本增效的目的。
精細降本管理 開辟增效渠道
要想降本增效工作落地見效，必須從加強員工責任心和節約意識教育入手，不斷提升員工操作技能。燒結廠為提高職工降本增效意識，全方位把控節能降耗工作，加強現場、班組管理、從手邊細節抓起，通過定期對設備進行維護保養，杜絕現場“跑冒滴漏”現象，減少設備故障率；充分利用維修隊伍進行設備小技小改，降低設備維修成本；倡導全員做到“人走電斷、人走水關”，注重廢物回收再利用，提升資源利用率，優化資源配置，真抓實干把降本增效工作逐步抓實，做細。同時，各車間積極宣傳降本增效工作中的優秀做法及先進案例，深度挖掘、收集、整理合理化建議，促進全員在“降本增效”工作上保持思想上、行動上添活力、有動力，全面推進降本增效工作扎實開展。（燒結廠 張小敏）
