效益是企業(yè)的生命線。煉鋼廠堅(jiān)持“向生產(chǎn)要效益”，瞄準(zhǔn)降本增效目標(biāo)主動(dòng)出擊，全方位打響降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。
宣傳開道吹響降本增效“集結(jié)號(hào)”
煉鋼廠結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際制定下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步降低煉鋼工序成本的通知》，并利用車間例會(huì)、班組會(huì)議等加強(qiáng)宣傳，圍繞當(dāng)前企業(yè)形勢(shì)，灌輸降本增效的必要性，鼓勵(lì)職工從節(jié)約一度電、一滴水、一根電焊條等細(xì)節(jié)入手，積極參與設(shè)備小技小改、修舊利廢、節(jié)能降耗等多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)。同時(shí)，組織召開“牢固樹立‘緊日子’就是‘緊作風(fēng)’思想，全力打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)”專題研討會(huì)，對(duì)事故控制、煤氣消耗、耐材成本、蒸汽回收、精煉鋼工藝優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐裝準(zhǔn)率等28個(gè)降本增效項(xiàng)目，進(jìn)行細(xì)化分解，落實(shí)到班組，形成職責(zé)明確、管理到人的制度，秉持“千斤重?fù)?dān)眾人挑，各個(gè)層次有指標(biāo)”的理念，構(gòu)建自上而下“橫向到邊、縱向到底”的管理體系。
深挖內(nèi)潛激活降本增效“源動(dòng)力”
煉鋼廠嚴(yán)格把好煉鋼工序降本質(zhì)量關(guān)，穩(wěn)定鐵水入爐率、鋼水合格率、石灰消耗等關(guān)鍵指標(biāo)的合格率。班中實(shí)時(shí)調(diào)整落實(shí)鐵水及廢鋼加入量比例，如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)收集整理工作，對(duì)成本信息進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析，上報(bào)至生產(chǎn)信息工作群，將生產(chǎn)信息及時(shí)與上下道工序和職能科室進(jìn)行溝通反饋，多項(xiàng)措施統(tǒng)籌兼顧，多方聯(lián)動(dòng)從而達(dá)到指標(biāo)最優(yōu)化。管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查考核力度，堅(jiān)決做到停機(jī)同步停設(shè)備、停介質(zhì)能源等，發(fā)動(dòng)全員參與設(shè)備跑、冒、滴、漏隱患排查，對(duì)過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，及時(shí)處理，杜絕能源介質(zhì)浪費(fèi)。開展修舊利廢、生產(chǎn)耗材等指標(biāo)攻關(guān)，有效地運(yùn)行督辦管理方法，形成閉環(huán)，為降低運(yùn)行成本持續(xù)發(fā)力。
“小細(xì)胞”擔(dān)起降本增效“大責(zé)任”
煉鋼廠從大處著眼、小處著手把降本增效工作落在實(shí)處，由綜合科牽頭，嚴(yán)格落實(shí)四級(jí)成本管理制度，通過對(duì)標(biāo)管理對(duì)影響成本的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行層層分解，夯實(shí)責(zé)任。利用成本倒逼，為各班組制定消耗指標(biāo)，通過班組百分制考核與個(gè)人績(jī)效掛鉤，促使全體干部職工從自身做起，從點(diǎn)滴做起。各班組擔(dān)起工序降本重則，月初制定計(jì)劃，每班、每周分析，月末總結(jié)，做到全方位、全程管控，促進(jìn)降本增效工作取得顯著成效。（煉鋼廠 岳云）
