三季度以來，軋鋼廠軋機裝配車間從思想筑根、備件管控、工藝優化著手，以精益化、科學化管理為導向標，不斷深挖內潛、彌補不足，為自身降本增效工作帶來動力源泉。
擰緊思想發條 營造節能降本氛圍
該車間結合自身工作實際，制定了相應的降本增效方案，明確目標任務和具體工作措施，并層層分解到班組長、員工的績效考評之中，形成人人頭上有指標的三級聯動機制，在全車間營造出“人人都是管理者”的良好氛圍。同時，車間內部各類會議上進行廣泛宣貫，確保每一位員工熟悉，于實際中積極踐行。此外，車間多方面引導員工從自身做起、從小事做起，提高和強化節能意識，為分廠降本增效貢獻自己的微薄力量。
“目前，咱們車間全員必須認清形勢，進一步增強危機意識，積極樹牢過‘緊日子’、過‘苦日子’的思想，堅定信念才能打贏這場止虧減損攻堅戰”近期周例會上，該車間主任王永康對全員發出鏗鏘有力的號召。
嚴控備件管理 厲行節約杜絕浪費
該車間軋機、導衛、輥環、刀具等備品備件數量龐大，如何精打細算去使用？如何避免浪費？成為當前最主要的工作。為此，該車間以精益化管控措施標準，層層嚴密追蹤各類備件的去留，對內部貴重金屬管理嚴格執行門禁制度，并從建立標準化臺賬入手，確保內部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，車間每日由專人負責對基層班組進行督查，嚴控內部物資閑置、額外申報、鋪張浪費等情況，并及時進行綜合調配，杜絕不必要的浪費和支出，從源頭上做好成本管控。結合分廠治安管理辦法，加大對車間全員的培訓教育，將嚴管轉化為自我主動去維護分廠利益，從作風上形成嚴以律己的品質。
聚焦工藝優化 技術革新產生效益
該車間結合崗位實際對導衛維修進行了工藝操作方面的優化，摒棄以往浪費人力和物力的陳舊觀念，工班長多次召開碰頭會，討論實現成本最優化的裝配和維修方案，將其下發至各小組，通過在線生產的不斷試行與改進，良好的降低了棒線與高線車間因導衛故障產生的生產誤機，提高了備件利用率與使用周期，進一步減少內部成本的支出。此外，該車間機加班也同步致力于工藝革新，不斷優化機床、車床等設備加工程序，促使其提高加工效率，并對軋輥和輥環孔型樣板進行全面排查，及時更換補充問題設施，確保軋槽加工質量穩定，有效降低成本。
降本增效是關乎自身生存的大事，下階段，軋鋼廠軋機裝配車間將繼續強化精細管理，從自身的各環節入手，進行再梳理、深挖潛，扎實穩步助力于效益軋鋼建設。（軋鋼廠 陳瑤）
