近年來，燒結(jié)廠以“綠色燒結(jié)”為目標(biāo)，提質(zhì)降碳為手段，統(tǒng)籌謀劃、精準(zhǔn)施策，創(chuàng)新開發(fā)出一套基于“碳減排”的綠色燒結(jié)的技術(shù)體系，讓科技創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展同頻共振，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提高。
工作機(jī)制改革 釋放思想活力
燒結(jié)廠積極落實(shí)國企改革三年行動，拓展思路，開闊視野，充分挖掘自身優(yōu)勢，將改革攻堅(jiān)與燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，賦予了生產(chǎn)經(jīng)營工作靈魂。集中力量推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及模型化的建設(shè)，根據(jù)原料及生產(chǎn)實(shí)際情況，形成操作標(biāo)準(zhǔn)18期，高效指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)操作；通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，形成燒結(jié)機(jī)流量控制、風(fēng)量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等操作模型，構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)控模型”，目前已實(shí)現(xiàn)了“操作標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)模型化”的目標(biāo)。以外，將創(chuàng)新成果及考核情況納入績效管理考核體系，通過正向激勵的方式，引導(dǎo)員工把安全生產(chǎn)的難點(diǎn)、降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)作為“攻關(guān)點(diǎn)”，激發(fā)全員技術(shù)創(chuàng)新潛能，真正將創(chuàng)新力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
技術(shù)升級優(yōu)化 提升外圍保障
為破解生產(chǎn)經(jīng)營難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題、提升效能，工藝技術(shù)人員對比港口堆料工藝，探索對BLOCK堆料技術(shù)，將混勻礦造堆分為5～6個(gè)單元，在堆前一個(gè)單元時(shí)，對使用原料取樣化驗(yàn)，綜合分析得出堆料混勻礦與目標(biāo)混勻礦的成分差異，并在后續(xù)單元堆料過程中，通過堆料配比的調(diào)整，促使混勻礦成分不斷向目標(biāo)成分靠攏，從而降低成分偏差。同時(shí)隨著技術(shù)的投運(yùn)不斷深化完善，將出現(xiàn)單品種物料實(shí)際成分與預(yù)期配料測算成分存在的偏差繼續(xù)縮小幅度，代入模型調(diào)整。調(diào)整后料垛成分測算準(zhǔn)確率達(dá)到90.48％，為燒結(jié)礦指標(biāo)窄區(qū)間控制做出了理論指導(dǎo)。
工藝裝備升級 實(shí)現(xiàn)科技豐收
燒結(jié)廠以特色超厚料層燒結(jié)技術(shù)為基礎(chǔ)，深入燒結(jié)生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量三者關(guān)系匹配方面研究，探索生產(chǎn)過程與達(dá)標(biāo)排放、質(zhì)量指標(biāo)與環(huán)保參數(shù)的對比，匹配燒結(jié)料層厚度、煙道溫度壓力、氧含量、主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、蒸汽使用與補(bǔ)風(fēng)門開度、增壓風(fēng)機(jī)壓力、噴氨量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數(shù)據(jù)等對應(yīng)關(guān)系，建立數(shù)據(jù)庫，精確指導(dǎo)生產(chǎn)操作，目前已實(shí)現(xiàn)二氧化硫年減排1082t，氮氧化物年減排1290t，煙氣粉塵年減排159t，順利高效實(shí)現(xiàn)了煙氣超低排放，有效的推進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量的提升。
目前，《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)一體化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎，為漢鋼燒結(jié)國際領(lǐng)先的站位與高質(zhì)量的發(fā)展提供了極有力的提升，也極大的提升了漢鋼燒結(jié)的技術(shù)形象。（燒結(jié)廠 張小敏）
