進入三季度以來，軋鋼廠棒線車間在“逆境”前不斷刀刃向內(nèi)、積極尋求自我突破，把“緊日子”思想傳達到廣大干部職工心中，用主動作為與團結一致打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。
精益求精嚴管理 節(jié)水節(jié)電降成本
在軋鋼各個生產(chǎn)工序中用水、用電體量龐大，因此避免水電資源浪費也是降本增效工作的重要一環(huán)。棒線車間通過內(nèi)部LED大屏、橫幅、宣傳板報、張貼警示語等方式來倡導和號召全員養(yǎng)成節(jié)水節(jié)電意識，對各相關崗位員工進行統(tǒng)一教育培訓，促使節(jié)約思想在員工之中入腦入心。同時，遵循科學用水的原則，按梯次進行各工序的合理補水，并嚴格掌控細節(jié)管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場“跑冒滴漏”等資源浪費作出相應的處罰，將其與管理人員績效掛鉤，形成細節(jié)之處嚴抓、嚴管的良好氛圍。此外，進入夏季以來，車間切實踐行“避峰就谷”的生產(chǎn)模式，做到停機即迅速停電，保證電耗在可控范圍內(nèi)，通過精益化管理為降本增效帶來內(nèi)生動力。
核心指標再提升 勠力同心謀發(fā)展
一直以來，棒線車間把降低生產(chǎn)中廢作為提產(chǎn)創(chuàng)效的核心關鍵，重點在人員配置和設備維護上狠下功夫。一方面，通過強化基層員工對崗位生產(chǎn)的擔責意識，讓全員認識到自身的生產(chǎn)責任，真正做到把工作放到心上。同時，該車間管理層積極踐行“我為職工辦實事”活動，通過大量職業(yè)技能培訓工作，進一步提升職工的操作水平，避免由于人為因素造成生產(chǎn)中廢偏高。另一方面，車間針對易出現(xiàn)中廢的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利用各類短暫停機時間，見縫插針對相關設備進行檢查優(yōu)化，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，著力提高小時過鋼量。7月份，棒線車間的總中廢支數(shù)同比下降36％，2#棒線的千噸廢鋼率也達到分廠中廢攻關的二臺階標準，取得了階段性的優(yōu)異成績。
科學規(guī)劃穩(wěn)生產(chǎn) 多點發(fā)力增效益
棒線車間聚焦生產(chǎn)關鍵崗位，緊盯各類經(jīng)濟技術指標，圍繞提高經(jīng)濟效益，不斷深挖品規(guī)優(yōu)勢，科學統(tǒng)籌安排停機檢修時間，確保8小時之內(nèi)能做到迅速切換規(guī)格，牢牢掌控生產(chǎn)經(jīng)營主動權。面對現(xiàn)場不同問題及時作出對應調(diào)整，確保車間整體邁向高效、低耗，堅持以市場為導向，剛性執(zhí)行公司及分廠各項決策部署，并結合市場需求，巧解降本增效“方程式”，確保系統(tǒng)效益最大化。以成材率、負差指標提升為突破點，立足指標實際不斷尋求突破、定措施，優(yōu)化負差控制區(qū)間，先后對軋線1#、2#飛剪的切頭切尾長度、冷剪的切損進行調(diào)整，經(jīng)過一系列強有力舉措，目前棒材成材率穩(wěn)定于101.7％、負差穩(wěn)定于-3.5％，積極推動了“品質軋鋼”建設行穩(wěn)致遠。（軋鋼廠 黃超）
