一直以來，設(shè)備管理中心充分發(fā)揮職能部門作用，堅(jiān)持向管理要效益，精準(zhǔn)用活“賽馬機(jī)制”、巧用“廢舊物資”、聚焦“破舊立新”三大策略，促使設(shè)備運(yùn)行效益穩(wěn)步提升。
用活“賽馬機(jī)制”，激活效益源泉。面對新形勢、新挑戰(zhàn)，該中心始終堅(jiān)持“預(yù)防為主，零故障運(yùn)行”理念，針對生產(chǎn)過程中設(shè)備不確定因素問題，深入推進(jìn)設(shè)備包機(jī)管理，落實(shí)隱患定期治理、設(shè)備交叉檢查、關(guān)鍵部位有效控制等措施，明確各層級設(shè)備管理責(zé)任，啟動主管領(lǐng)導(dǎo)述職機(jī)制，共同提升設(shè)備運(yùn)行效能；采取設(shè)備管理優(yōu)化、各項(xiàng)指標(biāo)攻關(guān)、裝備升級改造等方式，發(fā)動全員自主改善，迎難而上、打破掣肘；建立月度評比考核機(jī)制，從電氣管理、特種設(shè)備管理、降本增效、設(shè)備紅旗單位評比四方面入手，借助設(shè)備管理專業(yè)考核，實(shí)行月度工作完成情況效果評價(jià)，在筑牢設(shè)備管理根基的同時(shí)，形成“賽馬”機(jī)制，激活效益源泉。
巧用“廢舊物資”，催生效益之花。該中心充分挖掘廢舊物資處置潛能，想方設(shè)法讓廢舊物資提值。督促使用單位對含銅配件及廢鋁制品、廢舊碳化鎢等進(jìn)行拆解、上交，建立廢舊物資回收跟蹤臺賬，收回率達(dá)到100％，切實(shí)讓有價(jià)值廢舊物資“顆粒歸倉”。同時(shí)，動員各單位對可修復(fù)的廢舊物資進(jìn)行梳理統(tǒng)計(jì)，并固定統(tǒng)一存放點(diǎn)，搭建二次“淘寶庫”；激勵員工開展小改小革、修舊利廢等創(chuàng)新攻關(guān)活動，有效減少了備件材料費(fèi)用或外委維修費(fèi)用支出。
聚焦“破舊立新”，打造效益新高地。該中心全面聚焦庫存管理居高不下的難點(diǎn)、堵點(diǎn)，從上到下采取計(jì)劃嚴(yán)進(jìn)、領(lǐng)用快出的管理手段，以優(yōu)先利庫和定期庫存梳理雙向管控為原則，提高備件材料回貨周轉(zhuǎn)率，有效杜絕庫存積壓；加大多方聯(lián)動，邀請使用單位開展庫存物資梳理專項(xiàng)工作，特別對事故件、技改淘汰物資歸集、統(tǒng)計(jì)，反復(fù)確定不再使用物資明細(xì)，并納入積壓物資調(diào)劑或處置范疇，不斷盤活庫存資金；建立日報(bào)表管理制度，成本管理員加大對前一日庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、核算，讓庫存節(jié)超盈余一目了然，精準(zhǔn)管控；優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，積極推行通用件代儲，打破傳統(tǒng)采購模式，最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商現(xiàn)場“設(shè)庫”、專項(xiàng)儲備隨用即領(lǐng)及零庫存管理，進(jìn)一步縮短物資采購周期，大大減少物資采購費(fèi)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止7月底，備件材料庫存較同期降低了370余萬元，取得了一定成效。（設(shè)備管理中心 陳茜）
