“原燃料里的雜物及時清理了嗎？物料有沒有混料？原料質量怎么樣？槽下篩分效果怎么樣？”連日來，煉鐵廠從嚴舉措，提升入爐原燃料品質，以實際行動護航“禹龍”品牌。
嚴壓責，常提醒，強化思想自覺
下半年，煉鐵廠深入查找原燃料管理中存在的問題與短板，針對性地抓整改、促提升，形成了自主管理、協同推進、齊抓共管的精益化管理機制，傾力擦亮了原燃料“質”字品牌。
“在原料管理方面，我們要求每名管理人員都要學會算賬，要定量、量化，用數據說話，用數據觸動我們日常工作質量！”該廠原料車間在每周的例會上，都會將一組組鮮活數據擺在眼前，并用數據對比的方式將自身短板暴露出來，從而引導干部在日常工作中細算各項數據，嚴格管控原燃料輸送流程，全力從源頭做好管控，服務高爐。
抓環節、控流程，實現管理自主
在原燃料質量管理中，該廠形成了上一環節為下一環節負責、下一環節對上一環節監督的生產服務模式。結合實際，制定了原料雜物清理、廢鐵回收、質量專項巡檢及質量預警等各項獎勵辦法，嚴抓管控措施的剛性落實。實施分段負責、分班負責，環環壓實管理責任，無論哪個環節出現生產質量問題一律嚴格追究、嚴挖根源、嚴肅處罰。在保障安全生產的基礎上，該廠進一步嚴格質量工藝管控，定時、定人對焦炭振篩篩板進行清理，防止粒度過小焦炭進入爐內，影響高爐透氣性。通過通力協作，實現了原燃料管理的精細化，為提升“禹龍”品牌質量貢獻力量。
強監管、嚴考核，促進行為自律
“皮帶除鐵器挑出的廢鐵雜物，到底從何來，是哪個環節的原因？要追根溯源，深入剖析問題。”為更好地強化流程管控，該廠及時優化管理流程，對清理出來的雜物要求各車間第一時間反饋，并提醒料場人員加強驗收和入口把關，同時實施日跟蹤、日分析、日通報雜物清理情況。車間管理人員和當班值班工長，堅持每天深入生產一線進行檢查巡檢，準確掌握各原料輸運情況和制度落實情況，做好質量考核、現場管理等工作，不斷優化高爐“口糧”品質。
面對新形勢，該廠以標準化操作為主線，以原燃料提升為目的，狠抓工序過程控制，用努力和不斷自主反思提醒，奮斗在路上，用行動守護著“禹龍”品牌，不斷做強、做優、做精、做美。（煉鐵廠 吳曉玲 王紅斌）
