產品質量是企業發展的根基，漢鋼公司軋鋼廠以精益管理理念為抓手，不斷對生產過程出現的問題進行優化，全力打通產品生產最后一公里中的堵點、難點問題，為“禹龍”品牌插上騰飛翅膀。
精益求精 筑牢品牌根基
在軋鋼生產中，加熱、軋制、精整等工序環環相扣，因此為保證產品質量，軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區域均安裝溫度實時監控系統，從源頭嚴控各關鍵點溫度以保障產品工藝符合要求。此外，軋鋼廠以鋼材外觀抽檢和熔煉成分分類為兩大抓手，不斷為產品實物質量提供堅實保障。在鋼坯外觀檢查方面，推行以“查脫方、查質量缺陷、查彎曲度”為重點的監督管控模式，每周不定期對下線鋼坯組織抽查、自檢，確保產品外觀達標。在生產過程中，根據各軋線實際工藝控制情況，對上道工序接收的鋼坯，按C、V、Mn以及Ceq標準的熔煉成分，四個維度細分區間和類別，從分廠到班組建立工藝動態優化與快速響應機制，步步為營夯實質量根基。
追求卓越 強化細節管理
一直以來，軋鋼廠始終將“質量第一”的理念貫穿到生產全過程中。在關鍵指標提升方面，通過對棒材負差、小規格彎頭等重點項目進行技術攻關，全面把好產品質量關口。積極將提質增效管理思路持續運用到質量管理實踐中，進一步梳理完善內部《工藝過程控制標準》《工藝指標控制獎懲辦法》等制度，以線材、棒材的生產過程為基礎，從鋼材組批、軋線工藝參數控制、文件記錄規范填寫、軋制過程標準化操作、成品鋼材取樣檢驗及稱重等流程，對照標準開展工藝質量大檢查，將存在問題模塊化、清單化，通過明確整改時限、質量檢查回頭看等措施形成PDCA循環。同時，把各單位質量管控工作與年度評優掛鉤，不斷提升工藝過程的嚴肅性，倒逼各級人員履職盡責，助推品質軋鋼行穩致遠。
技術改造 聚焦行業市場
理論研究、技術支撐、產品與服務創新是推動“禹龍”產品搶占市場先機的關鍵，軋鋼廠積極響應陜鋼集團《關于線盤產品增加重量標注的工作通知》，踐行更好以客戶為中心，全力提升產品競爭力。根據現場實際情況與節約成本兩個方面制定實施方案，對高線車間的3套舊盤卷秤進行改造，利用其即將淘汰的液壓機構及平臺進行相應調整，將原來舊傳感器升級更換，選用高質量、精度高的進口傳感器進一步在原有基礎上優化。目前，高線盤卷秤具備用一備一條件，確保使用可靠性，并帶來成本降低約36萬元。同時自啟用以來，不但實現了每卷鋼材在稱重后直接于標牌上生成二維碼，極大方便客戶準確識別盤卷所有信息，也降低了工作人員勞動強度，促使產品稱重精度提升，有效提高了“禹龍”區域市場品牌競爭力。（軋鋼廠 祁鑫 沈健根）
