產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根基，漢鋼公司軋鋼廠以精益管理理念為抓手，不斷對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題進行優(yōu)化，全力打通產(chǎn)品生產(chǎn)最后一公里中的堵點、難點問題，為“禹龍”品牌插上騰飛翅膀。
精益求精 筑牢品牌根基
在軋鋼生產(chǎn)中，加熱、軋制、精整等工序環(huán)環(huán)相扣，因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量，軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區(qū)域均安裝溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)，從源頭嚴控各關(guān)鍵點溫度以保障產(chǎn)品工藝符合要求。此外，軋鋼廠以鋼材外觀抽檢和熔煉成分分類為兩大抓手，不斷為產(chǎn)品實物質(zhì)量提供堅實保障。在鋼坯外觀檢查方面，推行以“查脫方、查質(zhì)量缺陷、查彎曲度”為重點的監(jiān)督管控模式，每周不定期對下線鋼坯組織抽查、自檢，確保產(chǎn)品外觀達標。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)各軋線實際工藝控制情況，對上道工序接收的鋼坯，按C、V、Mn以及Ceq標準的熔煉成分，四個維度細分區(qū)間和類別，從分廠到班組建立工藝動態(tài)優(yōu)化與快速響應機制，步步為營夯實質(zhì)量根基。
追求卓越 強化細節(jié)管理
一直以來，軋鋼廠始終將“質(zhì)量第一”的理念貫穿到生產(chǎn)全過程中。在關(guān)鍵指標提升方面，通過對棒材負差、小規(guī)格彎頭等重點項目進行技術(shù)攻關(guān)，全面把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)口。積極將提質(zhì)增效管理思路持續(xù)運用到質(zhì)量管理實踐中，進一步梳理完善內(nèi)部《工藝過程控制標準》《工藝指標控制獎懲辦法》等制度，以線材、棒材的生產(chǎn)過程為基礎，從鋼材組批、軋線工藝參數(shù)控制、文件記錄規(guī)范填寫、軋制過程標準化操作、成品鋼材取樣檢驗及稱重等流程，對照標準開展工藝質(zhì)量大檢查，將存在問題模塊化、清單化，通過明確整改時限、質(zhì)量檢查回頭看等措施形成PDCA循環(huán)。同時，把各單位質(zhì)量管控工作與年度評優(yōu)掛鉤，不斷提升工藝過程的嚴肅性，倒逼各級人員履職盡責，助推品質(zhì)軋鋼行穩(wěn)致遠。
技術(shù)改造 聚焦行業(yè)市場
理論研究、技術(shù)支撐、產(chǎn)品與服務創(chuàng)新是推動“禹龍”產(chǎn)品搶占市場先機的關(guān)鍵，軋鋼廠積極響應陜鋼集團《關(guān)于線盤產(chǎn)品增加重量標注的工作通知》，踐行更好以客戶為中心，全力提升產(chǎn)品競爭力。根據(jù)現(xiàn)場實際情況與節(jié)約成本兩個方面制定實施方案，對高線車間的3套舊盤卷秤進行改造，利用其即將淘汰的液壓機構(gòu)及平臺進行相應調(diào)整，將原來舊傳感器升級更換，選用高質(zhì)量、精度高的進口傳感器進一步在原有基礎上優(yōu)化。目前，高線盤卷秤具備用一備一條件，確保使用可靠性，并帶來成本降低約36萬元。同時自啟用以來，不但實現(xiàn)了每卷鋼材在稱重后直接于標牌上生成二維碼，極大方便客戶準確識別盤卷所有信息，也降低了工作人員勞動強度，促使產(chǎn)品稱重精度提升，有效提高了“禹龍”區(qū)域市場品牌競爭力。（軋鋼廠 祁鑫 沈健根）
