為進一步做好質量管理工作，燒結廠以降低生產成本、提高工藝技術為抓手，正確處理成本與產量、質量之間的關系，積極探索“怎樣把事情一次做對”，推動工藝質量管控水平再上新臺階。
規范操作流程，降低質量風險
從崗位工日常行為、思維模式、習慣養成等方面入手，建立健全的崗位操作標準，通過標準化作業操作保證產品質量；以控制燒結過程為主，穩定配料下料量、混合料水分，確保布料均勻、料面平整，有效杜絕了因操作失誤而引起的生產過程波動；巧用蒸汽提高混合料溫，改善料層透氣性，提升燒結礦堿度、轉鼓指數等關鍵指標合格率；通過技術對標，學習先進，完善點火爐各項參數，降低煤氣噸礦消耗，確保產品質量合格。
強化生產組織，提升執行效率
為進一步加強各級對生產經營工作的執行落實，分廠結合現場作業實際，建立安全生產、設備維運、降本增效項目責任制，從原料供給到成品礦輸出，緊湊把控、夯實到人；通過強化每個工序的組織流程，要求班中生產過程檢查、設備運行巡檢，信息做到迅速傳遞，達到人人“懂工藝、知風險、穩操作、會處置”的目標；要求各調度主任、工長對當班的生產情況詳細記錄，數據出現差異時，要及時組織班組成員總結分析原因，并找出整改措施，崗位與崗位、班組與班組、班組與車間的信息溝通要確保準確、及時、有效。
精進設備細節，點滴抓穩成效
工藝提升要從點滴做起，從細節入手。通過穩定配料給料圓盤頻率，調整制粒機轉速，提升了制粒機填充率，大大改善了制粒機的造球效果；通過在礦槽處加裝蒸汽管道，提升混合料料溫，改善燒結過程，提高燒結礦強度，有效提高燒結成礦率和入爐率；通過制定設備定點定修制度，派專人對設備進行定期維護保養，防止現場“跑冒滴漏”現象，減少設備故障率，三季度以來，分廠設備運行率達98.66％ ；通過擴大專業性強的維修隊伍，打造“高精尖”的維修人才，為設備運行保駕護航，助推燒結生產提質增效。（燒結廠 李維新）
