燒結(jié)廠認(rèn)真落實(shí)降本增效工作，以精耕細(xì)作的作風(fēng)、精雕細(xì)琢的標(biāo)準(zhǔn)、精益求精的態(tài)度，切實(shí)做好行業(yè)下行各類風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施。下面由筆者帶你了解一下燒結(jié)廠降本增效的那些事兒。
精操作，為降本增效增添動(dòng)力
“主控，鋪底料倉位已滿，請(qǐng)關(guān)閉鋪底料皮帶。”對(duì)講機(jī)那頭傳來混料工張濤的叫喊聲，他在點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)發(fā)現(xiàn)鋪底料倉位較高，轉(zhuǎn)而就聯(lián)系主控工停止打料。自避峰就谷方案實(shí)施以來，為降低電耗，減少皮帶使用量，在滿足正常生產(chǎn)情況下，要求合理規(guī)劃皮帶開停機(jī)時(shí)間。
一直以來，燒結(jié)廠秉持“精管理 拓思路 優(yōu)流程 提效益”的發(fā)展原則，通過實(shí)施《夏季用電避峰就谷生產(chǎn)組織方案》，要求全體干部職工積極參與、主動(dòng)落實(shí)，采取“避峰就谷”各項(xiàng)有效措施，降低用電成本，優(yōu)化生產(chǎn)模式，最大限度降本增效。
守創(chuàng)新，為降本增效注入活力
“現(xiàn)在調(diào)整的這個(gè)點(diǎn)火自動(dòng)控動(dòng)裝置精度明顯高了，我們能很方便地遠(yuǎn)程控制閥門開度調(diào)節(jié)料面點(diǎn)火強(qiáng)度，點(diǎn)火效果也大大提高了。”燒結(jié)車間工長白旭東告訴筆者。
根據(jù)點(diǎn)火爐膛溫度自動(dòng)化控制，最大程度降低了單位小時(shí)的煤氣消耗，根據(jù)測(cè)算，煤氣單耗噸礦可降低約3-4m³/t，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約150萬元，返礦率可降低0.5％-1％，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約400萬。正是在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)施了技術(shù)智能因子，能夠輕松實(shí)現(xiàn)操作便捷、參數(shù)達(dá)標(biāo)。
小修補(bǔ)，為降本增效匯聚能量
前期，廠內(nèi)多數(shù)運(yùn)行設(shè)備因備件不齊全，經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)故障，影響生產(chǎn)成本。針對(duì)這一情形，燒結(jié)廠維修車間技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，利用檢修時(shí)機(jī)，將易損零部件進(jìn)行拆解、型號(hào)匹配的零部件進(jìn)行拼接，來提高備品備件使用率，8月以來，備品備件使用率高達(dá)91.3％，設(shè)備故障率同比下降0.23％。
這不，近幾天，1#混合機(jī)聯(lián)軸器銷子因長期磨損而斷裂，維修人員通過多方面查閱資料、專業(yè)研討，最終，利用1天時(shí)間，用游標(biāo)卡尺精確測(cè)量聯(lián)軸器口，重新制作出耐磨耐受的聯(lián)軸器部件。
為充分提高降本增效工作的實(shí)效性，該廠在“用、修、改”上下功夫，鼓勵(lì)全員積極創(chuàng)新實(shí)踐，讓廢舊設(shè)備“起死回生”，多舉措提高設(shè)備作業(yè)率，推動(dòng)降本增效工作有效落地。（燒結(jié)廠 母璞瑩）
