燒結廠認真落實降本增效工作，以精耕細作的作風、精雕細琢的標準、精益求精的態度，切實做好行業下行各類風險應對措施。下面由筆者帶你了解一下燒結廠降本增效的那些事兒。
精操作，為降本增效增添動力
“主控，鋪底料倉位已滿，請關閉鋪底料皮帶。”對講機那頭傳來混料工張濤的叫喊聲，他在點檢設備時發現鋪底料倉位較高，轉而就聯系主控工停止打料。自避峰就谷方案實施以來，為降低電耗，減少皮帶使用量，在滿足正常生產情況下，要求合理規劃皮帶開停機時間。
一直以來，燒結廠秉持“精管理 拓思路 優流程 提效益”的發展原則，通過實施《夏季用電避峰就谷生產組織方案》，要求全體干部職工積極參與、主動落實，采取“避峰就谷”各項有效措施，降低用電成本，優化生產模式，最大限度降本增效。
守創新，為降本增效注入活力
“現在調整的這個點火自動控動裝置精度明顯高了，我們能很方便地遠程控制閥門開度調節料面點火強度，點火效果也大大提高了。”燒結車間工長白旭東告訴筆者。
根據點火爐膛溫度自動化控制，最大程度降低了單位小時的煤氣消耗，根據測算，煤氣單耗噸礦可降低約3-4m³/t，年創經濟效益約150萬元，返礦率可降低0.5％-1％，年創經濟效益約400萬。正是在穩定生產的基礎上實施了技術智能因子，能夠輕松實現操作便捷、參數達標。
小修補，為降本增效匯聚能量
前期，廠內多數運行設備因備件不齊全，經常出現運轉故障，影響生產成本。針對這一情形，燒結廠維修車間技術人員結合生產實際，利用檢修時機，將易損零部件進行拆解、型號匹配的零部件進行拼接，來提高備品備件使用率，8月以來，備品備件使用率高達91.3％，設備故障率同比下降0.23％。
這不，近幾天，1#混合機聯軸器銷子因長期磨損而斷裂，維修人員通過多方面查閱資料、專業研討，最終，利用1天時間，用游標卡尺精確測量聯軸器口，重新制作出耐磨耐受的聯軸器部件。
為充分提高降本增效工作的實效性，該廠在“用、修、改”上下功夫，鼓勵全員積極創新實踐，讓廢舊設備“起死回生”，多舉措提高設備作業率，推動降本增效工作有效落地。（燒結廠 母璞瑩）
