八月份以來，為了盡快消除檢修影響，穩定生產，煉鋼廠在提高中間包修砌質量、生產組織和工藝控制方面下大力氣，做足功課。
在煉鋼生產工藝工序過程中間包連澆爐數和過鋼量是衡量連鑄機生產能力的一項重要指標，其是介于鋼包與結晶器之間的重要盛鋼容器，主要作用是分流鋼水、穩定鋼水壓力、中間包冶金。如果把中間包比喻成國之重器航母，那么提高中間包修砌質量、優化工藝參數、科學組織生產的主要措施來提高連鑄機生產能力就是煉鋼生產的三艘護衛艦。
煉鋼廠對中間包耐材質量進行嚴格檢查把關，要求承包單位對不符合質量要求的耐材不得使用，嚴把耐材質量，確保包襯修砌質量符合工藝要求。對中間包的烘烤制度進行修訂完善，要求嚴格按照烘烤曲線對中間包包襯進行烘烤，全月修砌、使用中間包均達到質量要求，確保生產需求。
為提升中包連澆爐數，實現連鑄機穩產，煉鋼廠實行中間包滿包澆注，延長中包使用壽命，在提高連鑄機作業效率的同時還可以充分發揮其去夾雜、防止鋼水澆注過程中卷渣等冶金作用，并為提升拉速創造先決條件。進入八月份技術組、連鑄車間共同努力，大包工、中包工密切配合確保了中間包滿包澆注，鋼坯質量也進一步改善。
生產組織高效緊湊，穩定轉爐、連鑄之間的節奏匹配，為中包連澆爐數的提升發揮重要作用。提高中間包連拉爐數，不僅需要過硬的中包質量、合理的工藝制度，高效緊湊的生產組織也非常重要。八月份以來，煉鋼廠從優化生產系統功能入手，對轉爐、連鑄生產過程各鋼種工藝參數控制、節奏要求進行梳理，結合原料供應制定了煉鋼廠爐機匹配規定，控制因連鑄機等鋼、中間包鋼水液面波動等造成的中間包耐材異常浸蝕情況，有效地延長了中間包使用壽命，從而確保了轉爐、連鑄協調生產。（煉鋼廠 曹振民）
