煉鋼爐前，一個個身影來往穿梭，連鑄機旁，一雙雙眼睛全神貫注，操作室里一串串變化的數據牽動人心，一場降本增效鏖戰此時正酣。提效降本到底怎么干？煉鋼廠為你支招。
瞄準新目標，挖掘降本新潛力
煉鋼廠以原料質量、冶煉工藝、人員操作水平合力打出降本“組合拳”。緊盯工藝過程，主動出擊，積極作為，對工序降本增效的重點、難點和痛點進行全面梳理，制定詳細的實施方案和措施，在實施過程中，持續對方案和措施進行完善、優化。通過與公司反饋協調，穩定鐵水溫度及控制帶渣量，為降低石灰消耗創造了有利條件。以調整渣料結構為著力點，改善爐渣熔化特性，促進熔劑消耗持續降低，噸鋼熔劑消耗較上年度降低2.5kg/t，達到今年來最好水平。
創新勇作為，合金優化克難題
煉鋼廠對常規鋼種的合金優化方案進一步細化，不斷完善和固化合金化工藝技術措施，摸索出符合煉鋼-軋鋼協同降本的工藝方案。同時主動與公司采購部門溝通，及時掌握合金市場價格的變化動態，在確保產品性能的前提下，采用質量與成本指標更優的合金配加結構，以更加精準的工藝措施，達到最合理合金優化降本效果，開辟降本增效新途徑。
工匠敢亮劍，鑄坯質量再提升
今年以來，煉鋼廠通過組織人員參加專業理論培訓，分級師帶徒、技術比武等方式，讓張江、吳超等崗位操作能手脫穎而出，他們在轉爐冶煉、鋼水澆注等方面大膽嘗試、探索，既保障鋼水質量，又減少增碳劑的消耗量，同時還提升了轉爐一倒出鋼達標率。為了實現“穩拉速、穩中包溫度”和全保護澆鑄的生產目標，大包工、中包工們在各自崗位上，苦練操作本領，確保鋼水穩定澆注，使鋼坯端面和外觀缺陷逐月改善并達到控制目標。截至目前，鋼坯合格率累計達到99.93％，實現了質量提升和金屬損耗降低的雙重目標。（煉鋼廠 劉靜）
