“昨天每噸生鐵成本又降了8.7元。” 9月5日，煉鐵廠廠長助理卞衛新打開昨天生鐵成本報表，看到降成本工作一點一滴的進步后信心倍增。
生鐵成本中，原燃料成本占了95％以上。因此，降低生鐵成本最根本的是降低原燃料成本。然而進入下半年后，市場持續惡化，鋼鐵板塊經營形勢嚴峻，“降成本、提效益”已然成為漢鋼公司的“主旋律”，如何全工序統籌考慮成本的降低是煉鐵工序第一要務。如今，市場焦、煤差價大，焦炭結構在3種以上。在這種情況下，該廠通過優化爐料結構，深入推進提煤降焦工作。
“當前形勢很嚴峻，降本任務很艱巨，在外部原燃料發生變化時，保證高爐穩定順行、煤比對標先進企業水平，需要發揮主觀能動性。”對什么標？向誰對標？怎么對標？就成為擺在各級管理者面前的重要問題。對此，該廠技術科牽頭制定提煤降焦的措施，專題研究如何進一步壓降成本并制定具體措施。同時，該廠采取“走出去”的辦法，把自己的工作與國內一流企業比，與處于同一級別的企業比，通過現場交流、思想碰撞，在各項對比中發現工作中的“弱項”和“短 板”，進而采取措施，奮起直追，通過“后發優勢”，實現了新跨越，全面提高“禹龍”品牌綜合競爭力。
9月4日，是2號高爐夜班班長孫晨晨和班組職工最為自豪和難忘的日子——這天，上夜班的他們創出了焦比小于368kg/t的好記錄。“很激動！弟兄們個個興奮得不得了！”孫晨晨說“接班時，我們綜合了各種條件，按照對標成果制定出降本方案進行組織生產，共同努力創出這個成果。”
崗位職工精神勃發，積極主動，緊密配合，推動了生產節奏的進一步加快。此外，該廠一方面自覺從崗位做起、從身邊做起、從點滴做起，積極開展能源避峰就谷、小改小革、修舊利廢工作，廣泛參與節約一度電、少用一滴水、少用一頁紙等勤儉節約活動，堵塞“跑冒滴漏”；另一方面面對嚴峻的經營形勢，該廠積極落實集團公司的安排部署，引導職工認清形勢，牢固樹立過“緊日子、苦日子”思想，下半年新增修舊利廢類4項、節能降耗類8項、設備引進類2項、費用節約類2項、技術改造類4項、避峰就谷類3項、設備改造類3項，共計26項具體措施，通過強化成本管控、加強市場研判、主動適應變化、平衡產能與成本關系，為公司保增長、保效益積極創造條件！ （煉鐵廠 何光釗）
