漢鋼公司燒結廠維修車間深入貫徹落實“降本、提質、增效”的工作措施，挖掘各環節降本潛力和精細化管理，以“日分析、日改進”為目標激勵，“全員行動”群策群力促降本，僅制造費用這一項支出，7月份比計劃減少0.91％，8月份比計劃減少28.7％。
全“面”統籌，齊念“省錢經”
面對嚴峻的市場形勢，燒結廠按照降本增效實施方案，優化績效考核體系，在保留關鍵成本指標單項考核的同時，調高成本因素在獎金計算體系中的權重，將各車間可控加工費費用以50％的權重參與獎金測算，提升關鍵人員對關鍵指標的敏感度和關注度，進一步強化全體干部職工的“省錢”意識。
同時，通過開展形勢教育宣講、降本增效專項推進會等形式，讓“一切成本皆可降、一切費用皆可壓”的理念深入人心，建立了《科級干部降本增效指標清單》，以關鍵指標為龍頭，帶領全工序、全流程指標降本。
維修車間根據任務目標通過“修、配、改、代”的方式對舊備件進行再利用，通過修舊利廢、設備改造等千方百計為成本“瘦身”；生產班組堅持以班為單位分析當班指標波動原因，及時制訂措施糾偏改進，發動全員找漏洞、補缺口，確保生產成本指標“班班清”，最大限度地提質降本增效。
“原來在現場，時常有丟棄、接觸器以及其他材料的現象，而現在連廢舊螺栓都不舍得扔了，職工們從一個螺絲帽入手，大家都在精打細算過緊日子。”提到系統降本后的喜人，維修車間主任李文雅滿臉笑容。
條“線”執行，打響“鐵算盤”
打好管控“鐵算盤”，維修人員學會天天算賬，用居家過日子的精打細算，打起了在成本管控上打起了“小算盤”，真正實現了成本管控進車間、到班組、到崗位、到個人。落實問題追蹤，總結亮點，分析不足，調動全員力量，形成每一條線都參與執行的成本管控氛圍。
“你看，這是2#燒結機南側大煙道的氧化鋯分析儀，雖然顯示異常，但只要對電路板上損壞的電容修復還能用。換個新的氧化鋯分析儀要40000多塊錢，降本要從身邊的小事做起啊！”儀表自動化班長唐小山一邊說著，手里正在維修的廢舊電氣設備一刻也沒有停。
“機頭除塵吊裝變壓器，使用130噸吊車，6.28小時，以后我們會加強現場用車監督，提高車輛作業效率。”
“混料熱水箱內部的水，使用蒸汽加熱，每天消耗蒸汽200噸，每天蒸汽使用費用產生為7486元，經過我們給環冷內部架設加熱水管，使水溫達到70攝氏度以上，將加熱后的水注入熱水箱內以減少蒸汽加熱消耗用量”
各班負責人細數著自己班組的成績，成本可控的成就感洋溢在整個會議室。（燒結廠 雷穎波）
