當(dāng)前，軋鋼廠持續(xù)不斷從自身管理、工藝、質(zhì)量等方面入手，全力激活“創(chuàng)效源”，實現(xiàn)“降本增效”目標(biāo)更上一層樓。
精益管理 在復(fù)盤中省出 “效益經(jīng)”
軋鋼廠積極克服自身生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備點多面廣的特點，將精益化管理的思路落實在生產(chǎn)經(jīng)營各項工作之中。一方面，定期梳理安全、設(shè)備、生產(chǎn)、成本等經(jīng)費的支出，牢固樹立過“緊日子”的思想，全力做好內(nèi)部節(jié)支節(jié)流工作，確保不花任何一筆冤枉錢。同時，為促進(jìn)降本增效工作落到實處，該廠深入開展“感恩企業(yè)、共克時艱”形勢任務(wù)教育宣講活動，從公司整體經(jīng)營形勢、工資構(gòu)成、福利政策、職工溝通渠道等方面為員工進(jìn)行深入講解，促使全員堅定信念、同頻共振。另一方面，該廠以引進(jìn)新技術(shù)為落腳點，實施了2#高線風(fēng)冷風(fēng)機、加熱爐節(jié)能變頻等改造項目，并優(yōu)化生產(chǎn)組織、聚焦降電耗與煤耗攻關(guān)項目，全力在精打細(xì)算中省出“效益經(jīng)”。
工藝優(yōu)化 從管控中精算“成本賬”
作為漢鋼公司的生產(chǎn)終端環(huán)節(jié)，軋鋼廠一直在優(yōu)化工藝上下功夫。通過對比市場上不同硅鐵合金、釩氮合金的價格，該廠積極與公司職能部門溝通，以市場為導(dǎo)向迅速調(diào)整相應(yīng)鋼種的合金化比例，最大程度的提高產(chǎn)品的性價比，達(dá)到降低成本的目的。此外，該廠將視野進(jìn)一步拓寬，在汲取同行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)工藝的的基礎(chǔ)上，大力推進(jìn)內(nèi)部“提碳降錳”、“去釩降錳”等合金優(yōu)化工作，在保持合金成分與鋼材性能穩(wěn)定的前提下，逐漸降低生產(chǎn)成本，不斷提高。截至目前，相應(yīng)工作已取得初步成效，噸鋼成本降低約10元以上。
質(zhì)量先行 打造效益源泉“金鑰匙”
進(jìn)入9月份以來，軋鋼廠依托“質(zhì)量月”活動的契機，不斷加大宣傳力度，并嚴(yán)抓基層崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕因人為因素造成的生產(chǎn)中斷、待判與廢品，在源頭上堵住能源與各類介質(zhì)消耗情況。堅持開展上下工序交流走訪活動，協(xié)調(diào)解決存在問題，并做到新品全程跟蹤布控、常規(guī)材班班巡查、各生產(chǎn)線24h動態(tài)監(jiān)控，科學(xué)化管理確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。同時，強化各車間技術(shù)與管理人員的職責(zé)，認(rèn)真按照要求核查鋼材入庫與成品出庫質(zhì)量，確保劣質(zhì)產(chǎn)品不會流入市場，真真正正把好禹龍“質(zhì)量關(guān)”，打造出效益源泉的“金鑰匙”。
降本增效貴在持之以恒，后續(xù)，軋鋼廠將繼續(xù)從生產(chǎn)實際出發(fā)，用創(chuàng)新與堅持闖出一條“降本”的康莊大道，切實實現(xiàn)“增效”的發(fā)展目標(biāo)。（軋鋼廠 李沙 沈健根）
