當前，軋鋼廠持續不斷從自身管理、工藝、質量等方面入手，全力激活“創效源”，實現“降本增效”目標更上一層樓。
精益管理 在復盤中省出 “效益經”
軋鋼廠積極克服自身生產工藝復雜、設備點多面廣的特點，將精益化管理的思路落實在生產經營各項工作之中。一方面，定期梳理安全、設備、生產、成本等經費的支出，牢固樹立過“緊日子”的思想，全力做好內部節支節流工作，確保不花任何一筆冤枉錢。同時，為促進降本增效工作落到實處，該廠深入開展“感恩企業、共克時艱”形勢任務教育宣講活動，從公司整體經營形勢、工資構成、福利政策、職工溝通渠道等方面為員工進行深入講解，促使全員堅定信念、同頻共振。另一方面，該廠以引進新技術為落腳點，實施了2#高線風冷風機、加熱爐節能變頻等改造項目，并優化生產組織、聚焦降電耗與煤耗攻關項目，全力在精打細算中省出“效益經”。
工藝優化 從管控中精算“成本賬”
作為漢鋼公司的生產終端環節，軋鋼廠一直在優化工藝上下功夫。通過對比市場上不同硅鐵合金、釩氮合金的價格，該廠積極與公司職能部門溝通，以市場為導向迅速調整相應鋼種的合金化比例，最大程度的提高產品的性價比，達到降低成本的目的。此外，該廠將視野進一步拓寬，在汲取同行業先進生產工藝的的基礎上，大力推進內部“提碳降錳”、“去釩降錳”等合金優化工作，在保持合金成分與鋼材性能穩定的前提下，逐漸降低生產成本，不斷提高。截至目前，相應工作已取得初步成效，噸鋼成本降低約10元以上。
質量先行 打造效益源泉“金鑰匙”
進入9月份以來，軋鋼廠依托“質量月”活動的契機，不斷加大宣傳力度，并嚴抓基層崗位標準化操作，杜絕因人為因素造成的生產中斷、待判與廢品，在源頭上堵住能源與各類介質消耗情況。堅持開展上下工序交流走訪活動，協調解決存在問題，并做到新品全程跟蹤布控、常規材班班巡查、各生產線24h動態監控，科學化管理確保產品質量受控。同時，強化各車間技術與管理人員的職責，認真按照要求核查鋼材入庫與成品出庫質量，確保劣質產品不會流入市場，真真正正把好禹龍“質量關”，打造出效益源泉的“金鑰匙”。
降本增效貴在持之以恒，后續，軋鋼廠將繼續從生產實際出發，用創新與堅持闖出一條“降本”的康莊大道，切實實現“增效”的發展目標。（軋鋼廠 李沙 沈健根）
