九月份以來，軋鋼廠借“質量月”活動契機，引領全體干部職工群策群力、主動出擊，針對負差軋制工藝進行攻關，創造棒材負差率、成材率指標新高。
第一箭：嚴抓管理關
“爐號工根據今天的生產實際情況，合理安排好冷坯的入爐；看火工要時刻控制好加熱爐關鍵點溫度，主控工、調整工接到冷熱坯出爐信息后，根據冷熱坯對負差值的不同影響，及時壓放料、調整好張力關系，穩定成品負差值”在該廠棒線車間生產班組的早會上，當班工長對關鍵崗位著重強調。
針對9月份負差提升，該廠棒線車間詳細制定攻關方案，明確各規格負差值攻關目標，采取正向激勵模式，提升員工積極性，嚴格執行指標責任到人，確保各項措施全面落實并高效有序推進。此外，進一步夯實車間技術員、關鍵崗位人員的職責，從穩定料型和軋線關鍵點溫度入手，加大管理力度，確保生產中24h全程監控。
第二箭：優化設備關
設備穩定運行是提升負差值的重要因素，對此，該廠在軋機準備時，提前精益檢查有無竄輥、錯輥等情況，并保證軋機進出口導衛“三平一直”，同時上線發現問題及時處理，減小軋機彈跳值，確保負差穩定性。料型嚴格按標準執行，按照粗軋料型誤差控制在±1.0mm以內、中軋料型誤差控制在±0.5mm以內、精軋料型誤差控制在±0.3mm以內的三項嚴標準，精準控制精軋軋機的彈跳值，確保成品尺寸準確。通過活套設備調整，有效保障精軋軋件的張力關系平穩，使各線料型更均勻、線差更短、負差提升更平穩，促使產品質量和生產效率得到雙提升，進一步拔高禹龍產品的市場競爭力。
第三箭：落實執行關
生產過程中，該廠強化工作指令的落實。一方面，要求紅樣工嚴格執行每隔15分鐘取樣測量成品尺寸及負差值的規定，同時鋼材上冷床專人跟蹤，并常態化查看尾鋼長度及線差，做到多工種信息反饋的暢通，全力以赴保證棒材負差的穩定。另一方面，精整班長每兩個小時匯報一次當班捆重負差值，確保在要求范圍內，同時通過軋制區域實時監控設備，使各崗位人員在生產過程能隨時查看到負差值的關鍵數據，從而做到出現偏差及時糾正、高效率的調整，保證生產過程受控、鋼材質量合格。
通過本次“質量月”負差值攻關，截至目前，棒線車間綜合負差率絕對值同比上升0.22％，月累計成材率達101.73％，負差率指標刷新本年度指標記錄，成材率指標創造了歷史最高水平。（軋鋼廠 王勇 李偉）
