面對當前經濟形勢與鋼鐵行業發展實際，漢鋼公司煉鐵廠牢固樹立“安全是前提、產量是基礎、降本是關鍵、增效是目的”的管理理念，堅持挖潛與降本同行，開源與節流并重，對癥施策，深挖內潛，唱響降本增效“好聲音”。
錨定專項目標，靶向攻關“摳”出效益
當前鋼鐵市場供強需弱，原燃料價格持續高位運行……多種因素疊加，使得鐵前成本居高不下，給鋼鐵企業生存發展帶來多維度挑戰。如何降成本、增效益、促發展？成為擺在煉鐵人面前的難題。越是艱險越要向前！該廠牢固樹立過“緊日子”思想，全方位打響一場降本增效攻堅戰。
下半年，該廠圍繞產品質量提升，堅持以管理創新激發職工綜合素質提升，以提煤降焦為主線，圍繞關鍵技術指標，自上而下積極推進降本增效措施落地落實，力促煤粉負200目粒度穩定在80％以上。為更好的發揮噴煤的節能作用，進一步提高煤粉細度，該廠通過調整制粉系統風量，嚴格控制煤粉流量，同時調整中速磨煤機靜態分離器折向門開度，全力提升無煙煤的哈氏可磨指數，并及時監測煤粉水分變化，確保干煤棚和筒倉的煤粉水分小于10％，同時，優化智能噴吹系統開停機參數與風量、送煤量匹配方案，提高煤粉在風口區域的燃燒率，與高富氧、高風溫相結合，努力降低燃料比。截至目前，煤比同比提高25kg/t；為公司降本增效注入強大動能。
深化對標成果，找準降本增效關鍵所在
“對標是一個極其重要的管理工具，同樣是一個級別的高爐，其他單位是怎么管理的？人員是怎么安排的？同樣的物流運輸，為什么別人的費用比我們低？”為有效應對市場嚴峻形勢，該廠廣泛應用“對標”這一法寶，結合自身實際，制定了對標管理工作實施方案，將高爐運行以來的各項指標進行統計對比，篩選出基礎目標、挑戰目標、奮斗目標，作為階段性任務目標。
針對落后指標，該廠有針對性地到龍鋼公司、晉南鋼鐵及其他先進鋼企進行交流學習，開展三個維度的常態化對標。意在用“走出去”的辦法，把自己的工作與國內一流企業比，與處于同一級別的企業比，通過現場交流、思想碰撞，在各項對比中發現工作中的“弱項”和“短 板”，進而采取措施，奮起直追，通過“后發優勢”，實現了 新跨越，自對標工作開展以來，該單位實施各類降本增效措施22項，累計降本千萬余元。
發揮協同作用，齊心協力“掘”出“金子”
今年來，該廠強化燒結工序、煉鐵工序、煉鋼工序、軋鋼工序四道工序的協同意識，主動作為，對標找差，攻堅克難，全方位、全流程優化，為下道工序創造條件。
“只關注本廠、本工序任務指標的時代已經過去了，歸根到底還得靠協同。”煉鐵廠副廠長陳智平表示。跳出自己的“一畝三分地”，摒棄“同質競爭”思維，大家開始紛紛關注起上下環節指標，將價值發揮到最大。
在內部協同方面，該廠始終堅持以高爐為中心，輔助車間為高爐服務的理念，圍繞優化配煤配礦結構、使用經濟料、降低生產消耗的原則組織生產，制定出吃經濟料種、降低噴煤成本、降低原料運輸成本、提高自產球配比等一系列專項降本計劃。同時從采購到生產、從決策到實施、從過程管控到信息共享，各個工序之間實現了高效協同、深度對接，保障了各生產系統的穩定順行。（煉鐵廠 何光釗）
