9月份以來，燒結廠以推進質量提升為抓手，堅持從設備、安全、環保方面強化管控，進一步提升工藝質量管控水平，實現以質量保效益的良好勢頭。
設備與工藝融合 創造硬核保障
燒結廠將工藝與設備緊密聯合，圍繞燒結礦質量指標窄區間參數，將九輥布料器、松料器等多項設備納入到工藝設備管理體系。加強對測量儀表的管控，針對不同配料秤的下料參數、運行時間及原料特性，再次修訂《配料秤校驗管理制度》，并定期對配料秤校驗，提升下料精度，為參數受控擦亮“眼睛”。同時，分廠對現有設備合理安排工藝設備日、周、月檢修計劃，落實點檢定修制，提高設備的基礎運維能力，為燒結礦優質品率創新高提供了硬核保障。
安全與工藝融合 筑牢安全屏障
以“建章立制、督防結合”為準則，健全了《燒結廠工藝安全管理規定》《工藝安全專業管理績效評價標準》，通過完善工藝安全考核體系，建立起燒結工藝安全專業小組，每周進行工藝安全大檢查，嚴肅工藝紀律操作執行，確保工藝安全管理制度、工藝操作安全規程、應急預案對安全生產的有效性。對檢查的不符合項及時整改、反饋、驗證，形成閉環管理，特別是對危險源、風險點、關鍵監控參數等重點環節，要求做好重點監控。
環保與工藝融合 鋪就“綠色通道”
為打通工藝和環保壁壘，針對超厚料層下的生產運行情況，該廠通過策劃燃料長期結構、穩定焦末平均粒徑、提升料層透氣性、蒸汽合理利用、嚴控燒結礦FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，減少碳排放。
對燒結過程的窄區間控制持續開展項目攻關，通過強化制粒、調整熔劑結構、穩定水分，確保燒結機工藝參數紅線底線不突破；對燒結機煙道負壓、煙道溫度、終點溫度、排放數據等關鍵參數做好分析記錄，確保過程受控、質量達標、環保底線不突破。其次，在環保設施上裝設自動化設備，8月份以來，實施了三立輸灰轉速自動化調整、板礦機速度與倉位匹配自動調整、配料開機自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝與智能化的“綠色通道”。（燒結廠 劉東迎）
