三季度以來，燒結廠持續深化降本增效專項行動，牢固樹立節能降本意識，以實際成效助力企業高質量發展。
以“精”為本，做好“提質法”
作為鐵前系統的首要工序，燒結廠規范生產流程，從崗位、個人、物料、項目等維度進行成本分析統計，有效做到燒結礦FeO含量窄區間精準控制。一方面，嚴格執行料垛堆取標準，要求料尾1000t停止取料，并將料尾推平，為下次堆料垛底料創造條件。另一方面，根據重力除塵灰與氧化鐵皮的回收儲備情況進行分期配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量的穩定性。其次，制定不同原料配比下的水分控制標準，并跟蹤驗證，提高物料粒度與成分的均勻性。該廠以燒結杯實驗室為載體，圍繞物料質量檢測、參數控制、產品質量指標等數據，切實降低鐵前成本。
從“細”出發，算好“降本賬”
在保證設備穩定運行和環保達標排放的前提下，供料系統嚴格執行“避峰就谷”原則，提高混勻礦、焦炭、煤小時輸送量，以此縮短設備運行時間。同時，通過加強能耗指標對標，深化節能降耗的方式，合理控制生產成本，緊盯電耗、綜合煤耗等重要指標的分析、整改和提升。設備科督促各車間嚴格落實能源管理實施方案，并對照各車間指標目標，對未完成目標值的單位進行嚴查、整改，穩定設備運行，降低額外損耗。
用“新”挖掘，育好“潛力股”
該廠通過加大創新創效激勵力度，完善科技創新申報機制，聚焦燒結生產的重點難題，以加強關鍵技術攻關、大力提升自主創新能力為支撐，加快科技成果轉化，實現科技發展新突破。
從實際出發，通過“QC小組”“勞模創新工作室”“查找提改獻”等形式支持技改項目落地，在內部形成了良好的創新管理體系和創效工作氛圍。同時以超厚料層均質化燒結為核心，以降低燒結礦加工費為導向，著力技術攻關，充分發揮專業優勢，開展專項活動，同步提升設備運行安全性與經濟性，強抓管控，打好降本增效“金算盤”。（燒結廠 劉東迎）
