三季度以來，燒結(jié)廠持續(xù)深化降本增效專項行動，牢固樹立節(jié)能降本意識，以實際成效助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
以“精”為本，做好“提質(zhì)法”
作為鐵前系統(tǒng)的首要工序，燒結(jié)廠規(guī)范生產(chǎn)流程，從崗位、個人、物料、項目等維度進行成本分析統(tǒng)計，有效做到燒結(jié)礦FeO含量窄區(qū)間精準控制。一方面，嚴格執(zhí)行料垛堆取標準，要求料尾1000t停止取料，并將料尾推平，為下次堆料垛底料創(chuàng)造條件。另一方面，根據(jù)重力除塵灰與氧化鐵皮的回收儲備情況進行分期配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量的穩(wěn)定性。其次，制定不同原料配比下的水分控制標準，并跟蹤驗證，提高物料粒度與成分的均勻性。該廠以燒結(jié)杯實驗室為載體，圍繞物料質(zhì)量檢測、參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量指標等數(shù)據(jù)，切實降低鐵前成本。
從“細”出發(fā)，算好“降本賬”
在保證設(shè)備穩(wěn)定運行和環(huán)保達標排放的前提下，供料系統(tǒng)嚴格執(zhí)行“避峰就谷”原則，提高混勻礦、焦炭、煤小時輸送量，以此縮短設(shè)備運行時間。同時，通過加強能耗指標對標，深化節(jié)能降耗的方式，合理控制生產(chǎn)成本，緊盯電耗、綜合煤耗等重要指標的分析、整改和提升。設(shè)備科督促各車間嚴格落實能源管理實施方案，并對照各車間指標目標，對未完成目標值的單位進行嚴查、整改，穩(wěn)定設(shè)備運行，降低額外損耗。
用“新”挖掘，育好“潛力股”
該廠通過加大創(chuàng)新創(chuàng)效激勵力度，完善科技創(chuàng)新申報機制，聚焦燒結(jié)生產(chǎn)的重點難題，以加強關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、大力提升自主創(chuàng)新能力為支撐，加快科技成果轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)科技發(fā)展新突破。
從實際出發(fā)，通過“QC小組”“勞模創(chuàng)新工作室”“查找提改獻”等形式支持技改項目落地，在內(nèi)部形成了良好的創(chuàng)新管理體系和創(chuàng)效工作氛圍。同時以超厚料層均質(zhì)化燒結(jié)為核心，以降低燒結(jié)礦加工費為導(dǎo)向，著力技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，開展專項活動，同步提升設(shè)備運行安全性與經(jīng)濟性，強抓管控，打好降本增效“金算盤”。（燒結(jié)廠 劉東迎）
