近年來，軋鋼廠不斷開拓思路，以數字化、智能化管理為目標，著力構建“產業＋科技”生態圈，為效益軋鋼賦能，推動企業邁向高質量發展的“快車道”。
科技引領添活力 帶來降本增效
對標行業先進，對內部設備進行優化改造，實施智能在線監測系統為區域關鍵設備保駕護航。2021年，軋鋼廠高線摩根減定徑在線振動檢測改造項目投入運行后，在正常生產過程中，該系統通過實時的信號采集、報警及故障輔助處理功能，給維修人員提供動態的信號分析工具，并幫助維修人員對零部件進行精確頻率判斷，從而更快識別故障點，達到及時采取處理的效果。
與此同時，該系統利用云服務數據平臺，對監測數據進行海量存儲，提供完善的數據檔案與文件管理功能，使設備管理人員能在第一時間通過數據分析存在問題，找到解決方法，把生產影響控制在最小范圍。
“溫度、震值，這些數據都顯示在這上面，也能完全監控到，我們處理故障很快捷”該廠設備管理員告訴筆者，摩根減定徑在線振動檢測投用后，一方面既提高設備運行效率，降低了備件材料成本，另一方面極大節約了人工檢測費，為分廠降本增效注入“源頭活水”。
科學管理出精品 筑牢質量根基
漢鋼公司軋鋼廠以“低耗、優質”為指導思想，結合公司各工序質量控制情況，引進先進設備儀器，逐步完善設備設施數字化監測改造等工作，促進質量管理科學化。同時，各車間、班組切實踐行“上道工序服務下道工序”的理念，確保整條生產線信息傳遞及時、準確，形成上下聯動的良好氛圍，協同發力做好品牌建設工作。據了解，截止當前漢鋼公司現已順利取得MC產品自愿性認證、榮獲中冶MC認證“2019-2020年度最具影響力客戶”、公司HRB400E全規格熱軋帶肋鋼筋、HRB500E直條熱軋帶肋鋼筋全部取得了“金杯獎”認定認可，連續三年取得鋼鐵產品實物質量水平認定的最高獎項。
技術革新促發展 打造智慧工廠
為積極響應“中國制造2025”工業發展號召，漢鋼公司軋鋼廠結合生產經營實際情況，逐步推動智能制造、數字化高質量發展落地生根。率先提出鋼捆雙頭焊標構思，引進相關設備進行安裝，實現了鋼捆雙頭焊標機器人的應用，該系統通過工業機器人替代人工，可在安全風險高的環境中進行頻繁、重復的標牌焊接工作，也可滿足24小時全天候、在線式標牌焊接需求，一次焊接成功率達99.6％以上。
在實際運用中，其3D高精度視覺識別系統，通過算法模型建立，可識別每捆鋼最佳焊接位置，也能判斷是否焊接成功且具備自動補焊功能，保證焊接成功率。同時，該系統通過后臺軟件植入，能夠24小時監護現場運行情況，可在第一時間遠程處置現場故障，保證設備正常運行，全面提升收集區域生產效率。（軋鋼廠 董曉芬）
