面對(duì)當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)的風(fēng)云變幻，煉鋼廠堅(jiān)定信心，深入貫徹精益求精的精神，從人、機(jī)、料、法四個(gè)維度合力打造控本冶煉、增效出鋼的高效生產(chǎn)模式，為企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)勠力奮斗。
控好原料，降本從源頭入手
在煉鋼工序，降本首要抓鐵水、生鐵、廢鋼等鋼鐵料的消耗管控。煉鋼廠在成功運(yùn)行多年的四級(jí)成本核算基礎(chǔ)上，建立“廢鋼效益測(cè)算模型”，通過材料價(jià)格變化及時(shí)調(diào)整廢鋼配比，達(dá)到了廢鋼效益最大化。在此基礎(chǔ)上，又建立了“合金優(yōu)化模型”，提出“提錳降釩”合金優(yōu)化方案，并逐步推進(jìn)，一步步完善。在生產(chǎn)過程中通過靈活多樣的合金配加模式，達(dá)到降本增效的目的，并在實(shí)現(xiàn)降本增效的過程中，推動(dòng)了煉鋼工藝技術(shù)的不斷革新。
管好設(shè)備，增效以管理出彩
“工欲善其事，必先利其器”。為確保設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行，在即將入冬之際，煉鋼廠認(rèn)真落實(shí)設(shè)備防凍保暖措施，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、周期定檢修、6S清掃計(jì)劃等措施，并從定期檢查、通報(bào)考核、月度述職等方面入手，夯實(shí)設(shè)備包機(jī)、隱患排查等工作，確保計(jì)劃維修的各項(xiàng)措施全部落實(shí)到位。同時(shí)為關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備制作“點(diǎn)檢看板”，將點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢方法以及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)旁張貼懸掛，看板內(nèi)容圖文并茂、一目了然，杜絕設(shè)備點(diǎn)檢過程漏檢、漏項(xiàng)現(xiàn)象。通過各項(xiàng)措施的實(shí)行，有力地保障設(shè)備安全運(yùn)行，既降低維保費(fèi)用，又減少了備品備件的消耗量，確保設(shè)備成本可控。
找對(duì)方法，對(duì)標(biāo)對(duì)表深挖潛力
建立與兄弟單位常態(tài)化線上對(duì)標(biāo)交流機(jī)制，從日成本對(duì)標(biāo)，到周成本、月成本對(duì)表，對(duì)煉鋼主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)對(duì)表，形成分析報(bào)表及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門，作為降本增效組織決策的重要支撐數(shù)據(jù)。通過對(duì)標(biāo)管理，“一日三省吾身”，吸取借鑒他人所長(zhǎng)，因地制宜的在工作中不斷創(chuàng)新管理方法。目前，通過對(duì)標(biāo)對(duì)比，梳理13個(gè)降本項(xiàng)目和15個(gè)增效項(xiàng)目，噸鋼創(chuàng)效比目標(biāo)總值多完成4.37元，項(xiàng)目完成率達(dá)67％。發(fā)揮對(duì)標(biāo)管理的杠桿作用，煉鋼廠充分挖掘各工序降本潛力，開拓降本增效的新路子，助推企業(yè)扭虧為贏。
學(xué)好技術(shù)，以學(xué)強(qiáng)技，以技增效
“打造中國(guó)西部最具競(jìng)爭(zhēng)力的高端鋼鐵材料服務(wù)商”是陜鋼集團(tuán)的企業(yè)愿景，也是全體員工一直以來(lái)不懈奮斗和追求的目標(biāo)。打鐵還需自身硬，提升自身專業(yè)水準(zhǔn)和專業(yè)技能是員工安身立命、企業(yè)降本增效的又一法門。煉鋼廠員工積極參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班和公司技術(shù)比武，不斷提高專業(yè)技能、淬煉過硬的本領(lǐng)。本年度技能等級(jí)認(rèn)定參加人數(shù)141人，占總?cè)藬?shù)的26％，其中28人申報(bào)技師和高級(jí)技師，各專業(yè)申報(bào)人數(shù)均刷新歷年數(shù)據(jù)。全員積極進(jìn)步，努力向更高的技能水平看齊，立志以學(xué)強(qiáng)技，以技增效。（煉鋼廠 楊敏 孫玉）
