以“安全、和諧”為基石，以“學習、創新、活力”為支柱，燒結廠脫硫車間不斷創新實踐、優化提升，全面深化“意識＋責任＋標準化”安全管理體系，實現班組建設“多重提升”。
聚焦安全管理，創建標準化星級班
“安全禁令的抽查，是為了大家在日常工作中養成標準化作業的習慣，這樣才能保證每個人的安全，請大家務必高度重視。”脫硫車間主任張明在參加班組班前會時提到。
為了使“崗位安全禁令”覆蓋到每一位員工，脫硫車間將抽查“安全禁令”作為每日班前會的一項重要環節。在加強對日常工作檢查的基礎上，要求員工對照“安全禁令紅線清單”嚴格執行標準化作業，杜絕違章行為。同時，在班組實行隱患排查分級管理，落實治理責任，對生產場所、安全生產設備及各系統進行定時、定點、定線路、定項目巡回檢查，確保不漏一處、不漏一人。其次，利用每月安全活動，班組員工踴躍分享安全知識、典型事故案例等內容，在內部營造了良好的安全學習氛圍。
聚焦6S管理，創建現場文明星級班
不斷提高全員環保意識，發動班組全員參與綠色鋼廠創建，大力開展節能降耗、清潔生產活動，該車間倡導所有班組員工動手打造各自崗位環境，要求作業現場衛生整潔、窗明地凈、物品定置擺放。在廠房既定位置劃分物品擺放區，對廠房內的備品備件、工具工器等進行整理，按照用具使用類別放置在定制區域，杜絕堵塞安全通道和運輸通道。近日，組織各班組開展廠容廠貌“行為習慣養成”主題教育活動，宣傳推廣好的做法，曝光“臟、亂、差”不文明現象。激發了全員創優爭先、追求卓越的工作積極性，強化了員工愛廠如家的主人翁意識。
聚焦指標突破，創建指標最優星級班
脫硫車間將過“緊日子”思想融入班組建設工作中，在班組管理中引入精打細算的成本理念。結合生產經營目標任務，將各班組能源消耗、活性炭氨水消耗等指標細化到班組、分解到個人，并與當班員工績效掛鉤，實現“成本班班算、收入班班見”的管理機制。同時，發動全體員工集思廣益，凝聚智慧力量，開展自主創新、技術攻關活動，重點在降低氣耗方面著手，根據灰倉灰量調整輸灰時間，根據除塵器壓差調整清灰時間等等。通過一系列降本措施，壓縮空氣單耗已從原來的19.97m³/噸降到14.66m³/噸。（燒結廠 朱麗君）
